工艺设计要点之二十:反应器
1。反应速率数据必须由实验室的研究工作得出,
停留时间和空速数据的最终确定必须在试验台上取得。
2。催化剂颗粒的尺寸: mm,泥浆床一般为1 mm,
固定床一般为2 ~ 5 mm。
3。对于均相全混釜反应器, ~ kW/m3 。
然而如果有传热发生,则所需功率应该三倍于上述数值。
4。当平均停留时间达到组分均一所需时间的5 ~ 10倍时,就达到了CSTR的理想状态。
适当设计的搅拌约500 ~ 2000次旋转,才能达到组分均一。
5。液体或者淤浆介质间相当慢的反应,通常最经济的配置应该采用3 ~ 5个全混釜反应器串联。
6。平推流反应器的典型应用,在高流率产出物及短停留时间,当需要明显的热量传递时选择它。
7。当达到平衡条件下95%的转化率时,一个5级全混釜反应器相当于一个活塞流反应器的性能。
8。温度升高10oC,通常反应速率会加快一倍。
9。非均相反应的反应速率经常是由传热或传质因素控制的,而不是化学动力学。
10。有时,改善催化剂选择性能比增加反应速率更有效。
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