化工企业火灾、爆炸事故案例.ppt

化工企业火灾、爆炸事故案例160225化工企业火灾、爆炸事故案例原因分析和经验教训第一期(7个案例)
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1、违章操作装置爆炸2、检修前风险分析不彻底引起爆炸3、可燃气体积聚明火引起爆炸4、违章指挥引发火灾5、违章启动设备罐体爆炸6、取样分析时间不合适发生闪爆7、有机溶剂擦设备引火烧身
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1、违章操作装置爆炸
事故原因
事故教训
事故经过
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违章操作减压炉爆炸 ——事故经过
某化工厂常减压装置检修后开车。9时30分,常减压装置引柴油循环,14时加热炉采样分析。此时,引入装置的高压瓦斯阀门处于关闭状态,瓦斯气没有到炉前。
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违章操作减压炉爆炸 ——事故经过
16时30分,生产主任安排班长带领3人去引瓦斯到炉前、点火,操作工在没有认真检查炉前阀门开启状况的情况下,将进入车间的高压瓦斯总阀门打开。17时10分,减压炉点火时发生闪爆。
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违章操作减压炉爆炸——事故原因
违反了加热炉点火操作规程,瓦斯气没有引到加热炉前。点火时又没有认真检查炉前阀门开启状况,是这次事故发生的直接原因。
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违章操作减压炉爆炸 ——事故教训
1、岗位“三违”行为,特别是习惯性违章行为。
2、加热炉点火作业前的检查、气体分析、点火程序、点火人责任及相关措施等方面的检查制度要落实。
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2、检修前风险分析不彻底引起爆炸伤人
事故原因
事故教训
事故经过
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检修引起爆炸伤人  ——事故经过
某化工厂裂化装置因不正常停工检修。按停工统筹安排,当日22时15分,检修人员持工作票开始卸DN800mm大油气线法兰螺栓,准备加盲板。
第二天日2时,螺栓全部卸完,检修人员放入盲板进行找正,此时大油气线侧法兰口处出现青烟,接着爆燃起火。检修人员在躲闪时,2人从6m高的平台上坠落,其余5人被火燎伤。
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检修引起爆炸伤人  ——事故原因
⑴此次停工仅检查部分设备,对分馏塔稳定系统不进行动火检修,在加盲板前按操作规程对分馏塔只进行了粗吹扫,残存的可燃气体进入大油气线。
⑵在加盲板过程中,由于2个螺栓卸不下来,被迫用钢锯锯断螺栓,大大延长了装盲板的时间,空气进入油气线内,大油气线内结焦多,造成自然闪爆。
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