系统总体方案.docx

1/24
EOL测试系统总体方案
EOL测试系统总体方案
一、简述及设计思想
电源系统EOL综合测试系统是针对目前电池Pack测试过程自动化程度较低,记录分析能力较差的问题,开发的一种全智能化测试平台。将电池充放电测试、电池安规检测1/24
EOL测试系统总体方案
EOL测试系统总体方案
一、简述及设计思想
电源系统EOL综合测试系统是针对目前电池Pack测试过程自动化程度较低,记录分析能力较差的问题,开发的一种全智能化测试平台。将电池充放电测试、电池安规检测、电池参数测试、BMS测试、辅助功能测试等多种功能,通过设备集成的方式,采用条码绑定、自动启动测试、自动判断测试结果的方法,实现整个工作流程的全智能化、自动化,以达到减少操作人员、提高测试效率的目的。测试范围包含电池本体及相关辅件、BMS系统等。
二、功能、组成

EOL系统的主要测试功能如表1所示。
表1EOL系统测试功能列表
序号
功能范围
功能名称
功能描述
1
Pack
包整
体
安规测试
1、绝缘电阻测试:
Hipot测试仪分别测量电池包主正/主负与箱体间的绝缘阻值,阻值应满足要求;满足,则pass
2、父直流耐压测试:
Hipot测试仪针对电池包主正/主负对机壳分别进行以下试验:
Hipot正接电池包正、负接机壳;
Hipot正接电池包负、负接机壳;
Hipot负接电池包正、正接机壳;
Hipot负接电池包负、正接机壳;以上四项测试满足要求,则pass
2
通讯功能测试
(整车、内部
CAN)
通过EOL上位机软件查看对应CAN口的电压、温度、软件版本等信息是否正常,正常时pass
3
绝缘检测功能测试
通过改变电池Pack对地绝缘电阻,读取BMS上报的绝缘电阻及报警状态,判断功能是否正常。
4
BMS
系统
BMS单体电压一致性测试
通过CAN通讯读取BMS检测的单体电压值,计算其最大、最小值及压差,以此判断各单体电压值的一致性,满足要求,则pass
5
BMS单体温度一致性测试
通过CAN通讯读取BMS检测的单体温度值,计算其最大、最小值及温差,以此判断各单体温度值的一致性,满足要求,则pass
6
总电压精度测试
电池系统输出电压的检测值与BMS总压采集值及单体电压累加值对比,误差范围满足要求时pass
2/24
7
过充/过放保护功能测试
充放电测试过程中,达到单体过充/过放条件时,检测
CAN故障正确且充/放电接口输出总压检测为0V时,
pass
8
快充功能测试
由EOL提供快充连接状态信号,并与BMS建立快充握手,验证BMS快充功能是否正常
9
慢充功能测试
由EOL提供慢充连接状态信号,并与BMS建立慢充握手,验证BMS慢充功能是否正常
10
SOC标定功能测试
检测BMS是否能在单体电压达到时自动标定100%
11
电池
本体
交流内阻测试
利用交流内阻测试仪完成电池Pack的内阻测量(适用于300V以下模组测试)
12
充放电测试
利用充放电测试仪根据充放电工艺对电池Pack进行循环充放电测试,包含:恒压充电、恒流充电、恒功率充电、静置等,根据工艺需要,可灵活调整和组合
13
行车动态模拟测试
充放电测试仪根据行车数据设置充放电工艺,对电池
Pack进行充放电,来模拟实际行车的动态工况
14
直流内阻测试
利用充放电测试仪对电池Pack分别进行小电流充电(或放电)、大电流充电(或放电),分别记录对应时刻的电流、电压值,然后根据记录结果计算得出电池Pack的直流内阻值。
15
气密性测试
利用气密性测试仪检测电池包的气密性能,满足要求,则pass
16
辅助
功能
继电器通断测试
通过BMS闭合、断开指定(主正/主负、充电)的继电器,利用多功能万用表检测继电器闭合、断开时的端口电压值,电压值正常则表示继电器闭合、断开正常动作,则pass
17
预充电继电器通断测试
通过BMS依次闭合预充电继电器和充电继电器,利用多功能万用表分别检测在两种状态下电池包的端口电压值U1、U2,U1/U2的比值满足要求,则pass
18
电压测试回路(针对辅助回路)
1)通过BMS上位机软件闭合辅助继电器,利用多功能电表或EOL辅助测试仪检测对应辅助接口的总压,电压值应为电池组总压;
2)通过BMS上位机软件断开辅助继电器,检测到的总压应为0V;
3)满足1、2,则pass
19
加热回路电阻测试
利用多功能电表检测加热航插接口的电阻,满足要求,则pass
20
维修开关测试
由人工辅助插合/分断维修开关,通过CAN通讯读取BMS系统对应的状态信息,人工