石化工业节能技术.ppt

节能技术讲座
主要内容
1. 石化工业用能特点及潜力
2. 能耗计算与评价
3. 节能原理、方法与途径
4. 窄点技术
5. 能量平衡
6. 节能新技术、新设备
7. 石化工业的节能方向

用能量大,占加工成本比例大
以乙烯装置为例,国内装置能耗大部分在750kg标准油/t,2003年国内乙烯总产量约600万吨,总能耗450万吨标准油,能耗费用近60亿元(2007年国内乙烯总产量将达1100万吨,总能耗达825万吨标准油)。
以炼油工业为例,综合能耗量占原油加工量的8%~10%。,耗能量约1700万吨标油,费用约220亿元。平均能耗成本(包括自产燃料等)占总加工成本的50%~60%。
但目前加工成本计算中,将自产燃料形成的能耗未计入成本,造成了能耗成本占总加工成本比例不高的假象,将能耗成本淹没在巨大的产品销售中,大大弱化了能耗的影响及其节能工作的开展。
某炼油厂加工每吨原油的完全能耗费用
国内某炼油厂的炼油加工费对比
现状加工费计入自用燃料后的炼油加工费
,,, kg标油/()。从最具可比性的单位能量因数能耗来看,该炼油厂与国内能耗先进值(11kg标油/())相比有较大的差距。若该炼油厂能耗达到,,,下降幅度几乎达到了每年修理费的水平。
由于该厂的单位能量因数能耗是全均节能潜力为20元/吨原油。
修正后的炼油加工费指标合理地反映了各项影响因素,能耗费用成为炼油加工成本的第一影响因素。 因此节能永远是石化企业挖潜增效,增强竞争力的一个主题。
2002年中国石化集团公司炼油专业达标指标
加热冷却过程多
石化工业加工过程中,有非常多的冷、热物流(过程物流、公用工程物流等)需要换热。如乙烯装置、炼油过程主要是通过物理的办法,按照各油品沸点的差别进行分离,即通过冷冷热热,就完成了加工过程。
以冷热物流相联系的换热网络优化(广义)技术,在石化工业大有用武之地。
节能涉及全过程
石化生产是连续、多工序、多层次的加工过程,从全厂发展规划、设计、生产运行、维护等过程均涉及能量的利用,可以说,加工全过程就是能量流的过程,节能绝不是一个部门或几个部门的事情。
能耗指标是一个高度综合性的指标,如果一个石化企业的能耗指标是先进的,则必然意味着规划、设计、运行、维护、管理等所有环节的高水平,缺一不可。
国内节能工作存在的一个重要问题是:重技术轻管理。必须加强管理,提高所有人员的节能意识,激发节能积极性,才能真正将节能工作落到实处。
生产企业各部门对能源的要求不一样
技术部门为了生产高质量产品,有时在探讨工艺过程中反而会提出增加能耗的建议;
生产部门重点是放在生产方面,始终努力采用高生产效率的方式,而提高生产性的效果,几乎均与节能直接关连。
生产计划部门为将库存压于最小程度,根据适时生产的方式而制定频繁更换作业内容的生产计划,而这种生产方式不利于节能的;
动力设备高效运转是动力管理部门的工作任务,但有时因过度追求节能,也会提出妨碍生产效率的要求。