高炉上料工艺.doc

工艺流程
系统设计指导思想
炼铁生产过程是在高炉内进行的一系列复杂的复原反响的过程,炉料〔矿石、燃料和熔剂〕从炉顶装入,从鼓风机来的冷风经热风炉加热后,形成高温热风从高炉风口鼓入,随着焦炭燃烧产生的热煤气流自下而往上运动,而炉料那么由上
工艺流程
系统设计指导思想
炼铁生产过程是在高炉内进行的一系列复杂的复原反响的过程,炉料〔矿石、燃料和熔剂〕从炉顶装入,从鼓风机来的冷风经热风炉加热后,形成高温热风从高炉风口鼓入,随着焦炭燃烧产生的热煤气流自下而往上运动,而炉料那么由上而往下运动互相接触进行热交换,逐步复原,最后在炉子的下部复原成生铁,同时形成炉渣。积聚在炉缸的铁水和炉渣,分别由出铁口和出渣口放出。
高炉自动化过程主要包含高炉本体控制、给料和配料控制、热风炉控制,以及除尘系统控制等。高炉自动化的目的,主要是保证高炉操作的四个主要问题:正确配料并以一定的顺序及时装入炉内;控制炉料均匀下降;调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触;保持高炉整体有适宜的热状态。高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。仪表控制系统和电气控制系统通常由DCS或PLC完成。
高炉上料系统是指从槽下供料到炉顶的设备将物料〔烧结矿、焦炭等〕装入炉内的全过程。该系统有4个杂矿仓、4个球团矿仓和6个烧结矿仓,烧结矿仓、球团矿仓经振动筛,杂矿仓经给料机后,按配料料单规定送称量料斗称量以后放料,由相应的皮带送到地坑称量漏斗。1#-4#四个焦炭仓下各有一台振动筛,焦炭没有中间称量漏斗,经振动筛直接送地坑的焦炭称量漏斗。地坑有左焦、左矿、右焦、右矿4个称量斗。料车到料坑后,坑斗把料放入料车,坑斗闸门关到位并且炉顶备好后,料车启动。两台料车按生产要求将槽下各种物料,由料车卷扬机提升到炉顶。经炉顶受料斗阀、上密封阀、节流调节阀、下密封阀,再经布料槽将物料均匀地布到炉内。
称量自动化控制系统
焦炭局部控制过程为:按周期设定自动选仓,在具备上料的条件下(坑斗为空,闸门关到位),自动启动振动筛对焦坑斗受料。到达设定重量的控制值时停止,延时称量完毕等待放料。碎焦那么经返1#碎焦皮带运到碎焦仓。
矿石局部那么以烧结矿简述其控制过程:选取某烧结矿槽后在具备上料的条件下(漏斗为空,闸门关到位),开动振动筛把烧结矿卸入称量漏斗,当重量到达控制值时,停止振动筛,延时称重完毕。通常除空置和检修某个料槽外,各矿槽都是装满称重完毕的炉料待机卸料的[