模具拆装实训报告[4].docx

模具拆装实训报告
模具拆装实训报告
模具拆装实训报告
实训时间:201*年11月6日、11月13日实训地点:模具加工实训室实训项目:模具的拆装、测绘
一、实训目的及要求:
,了解典型模具的结构和工作原理;
模具拆装实训报告
模具拆装实训报告
实训时间:201*年11月6日、11月13日实训地点:模具加工实训室实训项目:模具的拆装、测绘
一、实训目的及要求:
,了解典型模具的结构和工作原理;,了解其作用;;熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系
、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。
、结构零件的装配和检测方法,及模具总装顺序;,加深对塑料注射模具结构的认识。
二、实训器材及准备:
①拆装的模具类型:塑料注射模和冲压模
②拆装的工具:游标卡尺、角尺、扳手、内六角扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。

①小组人员分工:同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
②工具准备:领用并清点拆卸和测量所用的工具,了解工具的使用方法及使用要求,将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具,并交指导教师验收。
③熟悉实训要求:要求复习有关理论知识,详细阅读本指导书,对实训报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
三、实训内容及步骤:

看到具体要拆装的模具后,需对下述问题进行观察分析,并作好记录:
①模具类型分析
对给定模具进行模具类型分析与确定
②零件分析
根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。③模具的工作原理
要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。仔细观察分析准备好的模具,了解各零部件的功用及相互装配关系。
④模具的零部件
模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。⑤确定拆卸顺序
拆卸模具之前,应先分清可拆件和不可拆件,制定拆卸方案,仔细清理模具外观的尘土及油渍,并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称,明确它们的安装位置,安装方位。明确各零部件的位置关系及其工作特点。

①按拟定的顺序进行模具拆装
②体会拆卸联结件的用力情况,对所拆下的每一个零件进行观察,测量并记录。记录拆下零件的位置,按一定秩序摆放好,避免再组装时出现错误或漏装零件。
③将模具的上下模分离,观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法;弄清楚模具六大部件的零件组成。分析模具结构的合理性(如冷冲压的正倒装结构、卸料、压料方式,定位、导向方式)
1)工作零件:是直接对毛坯或半成品进行加工的零件,如:凸模、凹模、凹凸模等;
2)定位零件:用来确定毛坯或半成品在模具中正确位置的零件,如:定位板、定位销、挡料销、导正销、侧压板等。
3)卸料、出件、压料零件等;
4)导向零件:保证凹、凸模正确运动的零件,如:导套、导板等;
5)连接与固定零件:将凹模、凸模和其他零件连接固定在上下模板上用于传递工作压力的零件,如模板,固定板,垫板,模柄,螺钉等;
6)其他零件:在模具中用于配合其他动作的零件,如:弹簧、滑块等

从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要进行测绘。要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估,画出零件图,并标注尺寸及公差。

①拟定装配顺序
以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。②按顺序装配模具
按拟定的装配顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向,防止漏装。其它注意事项与拆卸模具相同。
③装配后的检查
观察装配后的模具与拆卸前是否一致,检查是否有错装或漏装等。
④绘制模具总装草图
绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。
:成型零件、结构零件和导向零件,观察的各类零部件结构特征,并记住名称。
(1)成型零件:凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件:动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆
(3)导向零件:导柱、导套、小导柱、
①首先从分型面处把模具分为定模部分和动模部分。②定模部分拆卸顺序
拆卸浇口套→拆卸限位销钉→定模座板→导柱→定距拉板→弹簧→中间板
③动模部分拆卸顺序
拆下推件→拆卸型芯固定板(动模板)、支承板和模脚三块板间的紧固螺钉→取下模脚→拆卸推出机构(拆推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板)→支承板→动模板→凸模→导柱
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①学生必须穿实习服装参加实训,拆