特选目前常用的抛光方法.doc

目前常用的抛光方法
目前常用的抛光方法
目前常用的抛光方法有以下几种:

机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体外表
目前常用的抛光方法
目前常用的抛光方法
目前常用的抛光方法有以下几种:

机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体外表,可使用转台等辅助工具,外表质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工外表上,作高速旋转运动。,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

化学抛光是让材料在化学介质中外表微观凸出的局部较凹局部优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的外表粗糙度一般为数10μm。

电解抛光根本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料外表微小凸出局部,使外表光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反响的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:
〔1〕宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料外表几何粗糙下降,Ra>1μm。
〔2〕微光平整阳极极化,外表光亮度提高,Ra<1μm。

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的根底上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件外表溶解产物脱离,外表附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于外表光亮化。

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件外表到达抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件外表。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物〔聚合物状物质〕并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用适宜的磨料,。
在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的外表抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对外表平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。外表抛光一般只要求获得光亮的外表即可。镜面加工的标准分为四级:AO=,A1=,A3=,A4=,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的外表质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

要想获得高质量的抛光效果,最重要的是要具备