哈工大(威海)机械原理大作业齿轮-31.docx

Harbin Institute of Technology

课程名称:机械原理大作业说明书
设计题目: 齿轮机构设计(31)
院系:
班级:
设计者:
学号:
指导教师:
设计时间: 2015年5月
哈尔滨工业大学(威海)
齿轮传动机构设计
1、设计题目
2, 5,6,7,8,9,10,11,12,13, 15,。
序号
电机转速(r/min)
输出轴转速(r/min)
带传动最大传动比
滑移齿轮传动
定轴齿轮传动
最大传动比
模数
圆柱齿轮
圆锥齿轮
一对齿轮最大传动比
模数
一对齿轮最大传动比
模数
31
1450
44
49
57
≤
≤4
2
≤4
3
≤4
3
2、传动比的分配计算
电动机转速,输出转速,,,带传动的最大传动比,滑移齿轮传动的最大传动比,定轴齿轮传动的最大传动比。
根据传动系统的原始参数可知,传动系统的总传动比为

传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为,滑移齿轮的传动比为、、,定轴齿轮传动的传动比为,则总传动比


令
则可得定轴齿轮传动部分的传动比为
滑移齿轮传动的传动比

定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成,则每对齿轮的传动比为
3、齿轮齿数的确定
根据滑移齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求:
1、每对相互啮合的齿轮最好互为质数;
2、每对相互啮合的齿轮的中心距相同;
3、啮合齿轮5、6的传动比约为,啮合齿轮7、8的传动比约为,啮合齿轮9、10的传动比约为
4、齿轮不产生根切;
5、齿轮啮合时重合度ε≥。
6、机构尺寸尽量小。
所以可大致选择齿轮5、6、7、8、为角度变位齿轮,9和10为高度变位齿轮,其齿数:;它们的齿顶高系数,径向间隙系数,分度圆压力角,实际中心距。
根据定轴齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求,可大致选择齿轮11、12、13和14为角度变位齿轮,其齿数:。它们的齿顶高系数,径向间隙系数,分度圆压力角,实际中心距。为了尽量提高齿轮的接触强度,应在书上图5-30右部线图上边界选择x∑。根据z∑=z11+z12=42线与上边界交点,初步决定x∑=,齿顶高系数,径向间隙系数,分度圆压力角(等于啮合角)。
4、滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算

序号
项目
代号
计算公式及计算结果
1
齿数
齿轮5
19
齿轮6
59
2
模数

2
3
压力角
20°
4
齿顶高系数
1
5
顶隙系数

6
标准中心距
7
实际中心距
80
8
啮合角
9
变位系数
齿轮5

齿轮6

10
齿顶高
齿轮5
齿轮6
11
齿根高
齿轮5
齿轮6
分度圆直径
齿轮5
12
齿轮6
13
齿顶圆直径
齿轮5
齿轮6
14
齿根圆直径
齿轮5
齿轮6
15
齿顶圆压力角
齿轮5
齿轮6
16
重合度

序号
项目
代号
计算公式及计算结果
1
齿数
齿轮7
17
齿轮8
61
2
模数
2
3
压力角
20°
4
齿顶高系数
1
5
顶隙系数

6
标准中心距
7
实际中心距
80
8
啮合角
9
变位系数
齿轮7

齿轮8

10
齿顶高
齿轮7
齿轮8
11
齿根高
齿轮7
齿轮8
12
分度圆直径
齿轮7
齿轮8
13
齿顶圆直径
齿轮7
齿轮8
14
齿根圆直径
齿轮7
齿轮8
15
齿顶圆压力角
齿轮7
齿轮8
16
重合度

序号
项目
代号
计算公式及计算结果
1
齿数
齿轮9
16
齿轮10
64
2
模数
2
3
压力角
20°
4
齿顶高系数
1
5
顶隙系数

6
标准中心距
7
实际中心距
80
8
啮合角
9
变位系数
齿轮9

齿轮10
-
10
齿顶高
齿轮9
齿轮10
11
齿根高
齿轮9
齿轮10
12
分度圆直径
齿轮9
齿轮10
13
齿顶圆直径
齿轮9
齿轮10
14
齿根圆直径
齿轮9
齿轮10
15
齿顶圆压力角
齿轮9
齿轮10
1