火电厂锅炉节油措施.docx

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火电厂锅炉节油措施
 
节省燃油,是火电厂提高经济效益最直接有效措施之一。由于电力市场的变化,电网峰谷差日趋增大,造成机组启停频繁,火电机组变负荷运行深度调峰,造成低负荷稳燃用油多,升、停炉用油多,另加机组调试、运行中的燃油消耗,1
火电厂锅炉节油措施
 
节省燃油,是火电厂提高经济效益最直接有效措施之一。由于电力市场的变化,电网峰谷差日趋增大,造成机组启停频繁,火电机组变负荷运行深度调峰,造成低负荷稳燃用油多,升、停炉用油多,另加机组调试、运行中的燃油消耗,电厂锅炉燃油量很大,因此,节油的潜力很大。
节油的途径和措施
1、吹管期间
锅炉吹管阶段是节省燃油的重要阶段,应做好下列工作:
(1)仔细组织锅炉冷态通风试验和风量标定试验。对锅炉烟、风系统、燃烧系统进行全面、仔细的检查调整,为锅炉吹管、整启过程中热态燃烧调整、投粉断油供应扎实的技术依据及良好的设备基础。
(2)仔细做好油枪出力试验。把握燃油系统运行调整状况及方法,作为热态运行掌握调整依据。依据雾化片的数量和种类,调整油枪出力、降低油耗。
(3)仔细做好燃油系统的蒸汽吹扫及泄漏试验,防止堵塞及燃油流失。仔细组织首次通油检查试验。
(4)为了确保吹管顺当进行,要求提高吹管试运期间的入炉煤质量。在以后的整启试运过程中,入炉煤质也要达到设计煤质要求,确保炉膛稳定燃烧和及早断油稳燃。
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(5)吹管临时系统管道设计布置应合理,系统阻力最小化,支吊架系统膨胀受力也应匀称。
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(6)消音器设计应合理,减小其对吹管效果的影响和保证消音效果。
(7)设计合理的疏水系统,保证疏水、暖管和吹管的正常进行。
(8)确保吹管临时掌握门的正确选型和使用前的调整试验,保证锅炉吹管参数和临控门的全开时间在40秒左右,从而削减吹管次数,同时避开因临控门故障导致吹管次数增加和停炉次数增加。
(9)锅炉点火启动前,做好检查和充分的预备工作,在确认具备启动条件后,方可下令点火,以避开不必要的启停,铺张燃油。
(10)尽早投入启动锅炉,供应合格的帮助蒸汽。汽机提前投入除氧器,提高给水温度;
尽早投入暖风器,提高热风温度;改善着火条件和防止冒黑烟,削减耗油。
(11)依据启动油枪和投煤油枪作用的不同,配备不同容量的油枪雾化片,在保证燃烧需要的前提下采纳小容量雾化片。
(12)启动初期掌握较低给水流量,不偏离最低直流给水流量,以削减热量损失,节省燃油。
(13)燃油滤网和油枪雾化片常常清洗,运行时应保证其畅通,发觉堵塞,应准时处理。
(14)油枪着火后,留意观看燃烧状况,准时合理地调整二次风风压,确保油枪着火稳定,无闪耀现象,不冒黑烟。
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(15)投油前和油枪运行时定期对系统进行巡回检查,发觉有泄漏现象应准时处理,对运行中的油枪也应勤检查、勤调整,发觉油枪熄火时,应准时停止该油枪的运行,待查明缘由,重新处理好后,再投油点火。
(16)在升温升压过程中,应合理掌握疏水及排汽,尽量削减不必要的过大疏水及排汽,以削减损失,达到节油的目的。
(17)保证在吹管前全部制粉系统安装、分部试运完成,经初步调试,具备投用条件;
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相关输煤、除灰、除渣系统具备投用条件。
(18)把握投粉的时机,尽量提早投粉,在锅炉启动过程中,当空气预热器出口热风温度达到要求,且磨煤机启动条件满意时,应准时启动磨煤机投粉,同时做好制粉系统调整试验工作,掌握煤粉细度R90在6%以内。
(19)掌握合理的运行氧量,提高锅炉热效率。
(20)吹管过程中提高吹管系数,削减吹管次数,达到良好的吹管节油效果。
(21)在蒸汽吹管过程中应支配至少2次(时间12h以上)的停炉大冷却,这样既能保证吹管质量,又能节约吹管阶段燃油量。
(22)在吹管和整启期间仔细做好锅炉清洗各项试验及预备工作,确保化学清洗效果优良,严格掌握锅炉清洗至冲管间隔时间,建立良好的炉水品质掌握基础。
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(23)加强锅炉停炉期间的保养工作,采纳停炉换水过程即加保养液方法,尽量削减省煤器、水冷壁及过热器与空气接触的时间。
(24)炉水及给水系统排放沟道应在锅炉冲管前施工完成,保持畅通,保证系统水冲洗能顺当进行。
(25)每次锅炉启动前均应提前进行冷态、热态大流量排放冲洗;进行过热器反冲洗,冲洗至出水达到无色透亮     为止。
(26)尽量多次支配凝聚水、低压给水系统进行低加出口排放水冲洗至出水无色透亮     为止。
(27)在允许条件下,冲洗结束、停炉时多支配凝聚器热水井及除氧器水箱内清扫工作,清除沉渣、冲洗淤泥。
(28)任何水、汽系统首次投用,均应首先采纳开路排放冲洗运行方式,避开污水进入系统循环污染而延长水质处理过程。
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(29)仔细完成燃油系统掌握调试,实现点火自动掌握操作,削