钢铁厂含锌粉尘的处理
工艺与技术
锌在高炉中的行为
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高炉含锌粉尘处理工艺概况
4
锌对高炉冶炼过程的影响
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高炉中锌的分布
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高炉生产中锌存在于两个循环:
烧结—高炉间的大循环。
高炉内部的小循环;
含Zn除尘灰
除尘器
还原
氧化
ZnO
单质Zn
烧结机
高炉
大循环
小循环
对高炉长寿的影响
炉内富集的锌蒸汽可渗入炉墙与炉衬结合,形成低熔点化合物而软化炉衬,使炉衬的侵蚀速度加快。
Zn(气)→ Zn(固) (熔点为419℃,沸点为907℃)
对稳产高产的影响
当锌的富集加剧,高炉内粘结也严重。最严重时结厚可至炉身中上部,悬料频繁,对产量影响较大。
对铁矿石和焦炭性能的影响
渗入铁矿石和焦炭的孔隙中锌蒸汽沉积氧化成氧化锌后,一方面由于体积的膨胀,会增加铁矿石和焦炭的应力,破坏铁矿石和焦炭的热态强度;另一方面,堵塞铁矿石和焦炭的孔隙,恶化高炉料柱的透气性,给高炉冶炼带来不利的影响。
随着添加含锌化合物含量的增加,焦炭反应性随之增加
对高炉操作的影响
炉喉及炉身上部砖衬上的锌瘤破坏炉料的下降和煤气流的上升,破坏炉料和煤气的正常分布,导致炉况失常;
锌瘤滑落时又会引起风口灌渣和烧坏;
上升管和下降管的锌瘤会堵塞煤气通道,导致炉顶压力异常。
对高炉热分布的影响
(1)
(2)
在高温区通过式(1)吸收热量,在低温区通过式(2)放出热量;
热量就从高温区转移到了低温区,导致渣铁温度降低,渣的粘度升高,从而不利于高炉顺行和脱硫。
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