车间5s推进方案v3.pptx

维修车间5S管理提升方案 2012-7
目录Catalog
维修车间5S管理提升方案
管理现状与推进方案
5S管理快速行动
体系要求与辅导
检查执行与持续改善
硬件投资与再提高
管理现状与推进方案
1
经销商车间5S管理现状
重视程度相对较低
部分经销商5S管理现状堪忧
SVAS
Page 4
地面积水/积油
拆装件管理无序
工具管理混乱
场地环境凌乱
设备维护不佳
地面/墙面破损
车间5S管理目标
三大目标
干净
新
整洁
内外部总体环境
地面/墙面
各类设备/灯具
人员着装
工作环境
工位规划
工具管理/文件管理
在修车辆
功能辅房
车间改造
新举升机
照明改善
车间5S管理推进计划
从8月初开始分步骤推进车间5S管理
分段/分步落实
SVA

Page 6
明确具体管理要求
CSE手册
区域伙伴
E-learning
商务经理培训
执行步骤
Audit II
OQC
商务经理走访
5S管理氛围营造
迅速改善车间现状
易于执行与监督
见效快
体系要求与辅导
5S管理快速行动
检查执行与持续改善
硬件投资与再提高
形象改造
硬件再提高
8月初开始执行
9月初开始执行
第三季度执行
5S管理快速行动
2
车间5S管理快速行动目的
SVAS
Page 8
5S管理快速行动
时效快
5S管理基础
启动信号
5S快速行动
车间5S管理快速行动要点
SVAS
Page 9
条款号
类别
5S快速行动管理要点
1
工作环境
地面完好,清洁,无破损
2
地面划线清晰
3
照明灯具清洁,无灰尘
4
手工具,零件不放置在地面上
5
不在工作状态的工具车、大型工具定置摆放
6
工具及设备
常用手工具分类整齐地放置在工具小车内
7
保持工具小车整洁,车内不放置任何零件与杂物
8
举升机完好,清洁,维护记录完整
9
车辆
维修车辆使用翼子板护罩
10
大修车、长时间等待的车辆移至待修区停放
11
非工作需要不得使用在修车辆的音、空调或在车内休息
12
公共区域
发动机、变速箱等大总成分解在总成维修间进行,保持环境清洁
13
拆装件、外观件不堆砌在车间直接可视范围内
14
人员
维修工统一着装,保持服装整洁
15
在车间工位,无多人聚集闲聊
行动要点检查表提纲
落实80%为合格
5S管理快速行动推进方法
SVAS
Page 10
8月初
下发快速行动启动通知
公布行动要点检查表与细则
8月中
经销商执行
分中心监督与指导
8月底
OQC_Q3检查
统计与考核