大学生金工实习体会心得.docx

该【大学生金工实习体会心得 】是由【2623466021】上传分享，文档一共【13】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【大学生金工实习体会心得 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。大学生金工实习体会心得
金工实习是一门实践基础课,它对于培育我们的动手力量有很大的意义,而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。以下是为大家整理的高校生金工实习体会心得,盼望对大家有所关心。
高校生金工实习体会心得一
曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。
今日,老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自己,穿上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会消失被焊透的毛病,消失了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出,由于在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的转变焊条的原有高度,这掌握起来就有些困难了,高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的外形,心里那个焦急啊,还好在自己多次焊接后,开头渐渐地找到手感,在最终的考试中以良的成果通过。通过此次焊接,我们已经把握了点焊接的学问,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危急,但我们亲自焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。
线切割
今日,我们要进行的车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较生疏,由于其奇妙而精确     的操作,让我们产生极大的爱好。由于这是一种特种加工方法,设备比较珍贵,操作方法也较为简单,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今日老师在开头前给我们具体介绍机床的四大组成部分及其主要作用:.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(X、Y方向)在计算机掌握下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(供应时间极短的脉冲放电)、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。精确     度高,不过速度比较慢,由于我们只有一个上午的时间,老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师反复的给我们讲解,才慢慢熟识一些基本的操作。最终我们从图形库中调用出一个心型图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清楚,不禁赞叹工程技术的先进,惋惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小,最终得到了一个特别微小的作品,同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦,但却冲斥着我们甜蜜的微笑。
拆装
金工实习到现在,最脏的活估量要算拆装了,两只手沾满油垢,这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程,它能够关心我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。
今日老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装,并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行,我首先进行的是对托盘的拆装,对于简洁的旋掉螺丝是没有任何问题的,不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口,在自己的反复观看和老师的指导下,我们将一个完整的托盘彻底支解了,内部结构更多是靠齿轮来传动的,有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性,通过润滑装置可以有效地削减机件内部的磨擦,提高使用的敏捷性,在自己的认真摸索下,安装起来真实轻松。我们做的其次项工作是拆装主轴箱,拆的过程明显比第一个简洁多了,拿掉主轴箱盖,呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油,在大家的集体动手争论和观看下,最终将这个恐怖的装置了解清晰,随着外手柄的摇动,齿轮总共可以进行6种的工作状态,抽油箱在齿轮的转动下,压缩汽缸,把油从箱底抽送上来,起到润滑齿轮的作用,又可以实现汽油的循环利用。
拆装的过程是比较枯燥的,但和同学在一起共同讨论器件,共同呼吸汽油的怪味,共同为熟悉到某个环节的工作原理而欢乐着。
高校生金工实习体会心得二
短暂的金工实习尘埃落定了,,但是内心却照旧感到沉甸甸的自己明白了很多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经受是不完整的,所以学校的金工实台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和喜爱。
第一项,我们要进行最累一项工种钳工,老师告知我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能熬炼一个人动手力量的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种学问,它作用广泛,如切削加工前的预备,机器装配前的预备,某些精密零件的加工等。我们立刻觉得钳工是一项很了不起的工种,应当好好去体验。同时老师也提示我们要爱惜工具,爱护自己,列举了以前一些同学所犯的错误导致的损害。我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻当心。
在钳工实习场地上安装了很多台虎钳,用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟识下工具。我对钳工还是很感爱好的,所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够把握它,还需付出长期的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开头我们要锯断毛培,渐渐地我们开头体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工其次次时我们用了一上午只干一件事锉。由于一上午只锉,身体机械式地重复一件事,导致我们很苦痛。这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅熬炼我们的身体,同时锤炼我们的精神。
最终是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开头接触的人究竟还是挺难的。划线、打样冲时留意不要歪了就行。钻孔时是手动进给,用力不能太猛。攻丝套扣时应当先慢后快,才够简单胜利。攻丝时不行盲目加工,要留意螺纹深度。最终,我还用锉磨了一下毛边。
最终一天交作品时,看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习,布满汗水,但我也从中学到了很多很多。
其次项是车床。老师为我们具体的介绍各种刀具,工件,车床的相关学问,虽然这些学问对我们很生疏,但老师的急躁讲解,让我们开头产生了爱好,听的也比较仔细,由于这些学问是最基本最重要的,老师也强调了我们要留意平安,包括着装,工作习惯等等。我们接下来根据分组,由不同的老师带领进行各自的学习。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,常用设备为卧式车床。车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着浩大的车床,我们除了奇怪   外,对它非常的生疏,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们渐渐熟识车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的掌握,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确     、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟识为止。经过几次的训练,我们已经熟识了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们仔细查看机床有无特别,并且在规定的部位加润滑油,并再次强调工件、刀具要加紧,不用时不行随便乱放,以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简洁。但是,其次天我们组比较失败只做出一个半成品。缘由是我们对操作挨次还是不够熟识。在车外圆时总会先停车后退刀,然后毛培表面会留下一条刀痕,导致失败,这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错,由于计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到。但是,人是会吸取失败的教训并总结进步的,因此,在第三天,我们组一上午就做出了六个成品!
当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散,欢乐接踵而至。
数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的快速进展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种敏捷、通用、高精度、高效率的自动扮装备。
数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、敏捷性好,能加工轮廓外形特殊简单或难以掌握尺寸的零件。同时它的加工精度高,加工质量稳定牢靠。编程简洁,我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下,发觉机床对坐标的精度不是很高,画正方形时假如从一个边的中间开头,那么这个正方形不会闭合。这应当是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动,让它在正方形的顶点开头运动,这样就可以闭合了。所以编程时要留意刀位点、切入点等
可见,理论重要,但是实践更重要!
数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,究竟数铣是用于平面,它是用于立体吗!在编程时留意不行让机床进给过度,否则对刀具损害较大。数控车床的程序输入比较简洁直观。
编程指令不是许多,如f是机床的自动进给功能,s用于设定主轴转速,t是机床刀具功能指令,m是帮助操作指令等等。编程之前要仔细分析图纸,查找合理方案,然后再编程,要仔细细致的编程,尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、转变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强,加工范围广,可以达到以柔克刚的目的,但由于能量来源,经济性的考虑,要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触状况下产生电火花,从而产生大量的热,使工件熔化,已达到加工目的。除了电火花加工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等。
特种加工是最终一项,其在将来将发挥越来越大的作用。
在此感谢学校为我们供应这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,我们受益匪浅,本次的金工实。九次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了它的真正目的。
我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。
,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。
。
最终本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的急躁的讲解,和不倦的关心,这些给了我很大的提升,感谢你们
高校生金工实习体会心得三
时间匆忙,岁月流梭,转瞬为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的学问与我金工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担忧又感动。担忧的是,假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱;感动的是,等待了将近一年的金工实习就要开头了。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢?
两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的同学来说,特殊作为中国石油工业大市的高校学子是多少的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们学问水平。
我暗暗下定决心:我会做得最好的!
金工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。同学在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。
金工实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生,特殊是处于石油工业大市的高校的机电学院的同学的必修课,特别重要的也特殊有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说当钳工是最累的!钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实安技术为:
1钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证平安。
2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要常常检查,发觉损坏不得使用,需要修好再用。3台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时,要有绝缘爱护和平安接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证平安,便于取放,并避开碰伤已加工的表面。