混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案(改).doc

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修
补
方
案
关于剪力墙、柱拆模后
混凝土出现质量缺陷
编制单位:青岛新城开展建筑工程
编制时间:2016年8月11日
关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷
专项处理方案和原因分析
根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况,特制订本方案如下:
一、混凝土麻面
1、现场现象
部分混凝土外表拆模后部分缺浆,外表粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露.
2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工40%、木工60%)
(1)、模板外表、下部、有剩余垃圾,板面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水潮湿模板。
(2)、模板脱模剂涂刷不均匀,。
(3)、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板外表。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以致能到达引气的效果
),插点要均匀,振动棒应防止碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间,严禁振动棒触及模板,确保砼振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
(4)、麻面主要影响混凝土外观,对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净,充分潮湿后凉干(内湿外干),然后用混凝土界面剂批平。
3、后期预防措施
(1)、要求模板面清理干净,,用清水充分潮湿,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙应填严,防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼振捣必须落实到人,按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止.
(2)、模板安装必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带(防止漏浆),做到接缝严密,不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。
1、现场现象
部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象.
2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工10%、木工90%)
模板接缝拼装不严密,柱边加固不到位,螺杆紧不到柱角,灌注砼时缝隙漏浆、或有屡次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内,砼连续浇筑,,严防石子堆积影响质量,每层浇灌厚度不超过30—50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形,一旦发现及时调整加固,模板两侧各派一个人监视,应特别注意模板处的漏水,防止砼漏浆和起砂。
1)、要求木工在模板接缝处粘贴双面海绵胶带,以增加柱模和下部剪力墙间的空隙密实度,防止漏浆。
2)、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固,在柱角部位加强处理。(见以以下图)
柱脚要求四周用木板条包边
三、混凝土蜂窝、露筋
1、现场现象
现场部分柱、剪力墙底面混凝土部分酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。并有部分露筋现象。
2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工90%、木工10%)

(1)、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多。
(2)、未按操作规程浇注砼,下料不当,使碎石集中,造成砼离析现象。混凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。
(3)、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料和振捣配合不好,(特别注意慢拔,以致能到达引气的效果),插点要均匀,振动棒应防止碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间,严禁振动棒触及模板,确保砼振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
(4)、模板孔隙未堵好,或模板稳定性缺乏,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。
3、整改处理方案
混凝土有小蜂窝,可先用钢丝刷加水刷洗干净,充分潮湿后凉干(内湿外干),然后用1∶2或1∶2。5水泥砂浆修补(为保证混凝土外表颜色一致,要求水泥采用和商品混凝土同品牌、同批次的水泥),假设是大蜂窝,那么先将松动的碎石和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净潮湿,凉干后支模,再用高一级的细石砼捣实,并加强养护。
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗潮湿,再用1∶2或1∶2。5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱混凝土剔除,冲刷干净潮湿,用高一级的C30细石混凝土捣实,认真养护。
4、前期预防措施
(1)、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比,现场经常检查,保证材料计量准确。混凝土拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合标准规定。
(2)、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料.
(3)、混凝土的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1。25倍。对商品混凝土拌合物,.
(4)、为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm,混凝土振捣时,:混凝土不再显著下沉,,经常观察模板,发现有模板走动,立即停顿浇注,并在混凝土初凝前修整完好.
四、柱、剪力墙外角有部分偏位
1、现场现象
2、原因分析、整改处理方案(责任分析:木工责任)
模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性,所用模板外表必须干净平整,均匀涂刷隔离剂,并且棱角清楚,严禁使用变形模板,模板安装必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带(防止漏浆),做到接缝严密,不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和Φ14对拉螺丝,对拉螺丝纵横间距要根据板墙的厚度和高度计算而定。°,支撑系统必须稳固可靠,不得有跑模现象。
要求木工板在模板接缝处增加大头斟,以增加柱模和下部剪力墙间的空隙密实度。
五:混凝土浇筑后板底、梁底、有垃圾、锯未:
1、现场现象
2、原因分析、整改处理方案(责任分析:木工责任)
模板外表粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆、锯未等杂物,拆模时混凝土外表被粘出现麻面;
以后施工过程中的预防方法:
1)、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物,并且用水潮湿模板,防止混凝土溅落在模板上,保持模板外表干净无浮浆,假设发现还有如此现象,工程部第一实际应及时通知班组,采取积极措施,及时清理板面垃圾。对屡教不改班组进展经济处分。
2)、采用吸尘器清理现场垃圾
六、为了保证工程的质量和混凝土外观,为了修补混凝土墙柱出现的细微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷,现确定修补方案如下:
一、缺陷的修补措施
1、麻面问题。混凝土构造构件外表呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施:假设混凝土外表作抹面或粉刷,可不作修补。否那么,应在麻面部位喷水潮湿后,刷素水泥浆一道后用和混凝土同标号的砂浆抹压,将麻面抹平。
2、蜂窝问题。混凝土外表出现蜂窝似的窟窿。
补救措施:对小蜂窝冲刷干净后,用1∶2水泥砂浆抹面压实;对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径10~20mm碎石混凝土(同标号)仔细填塞捣实;对较深的蜂窝,影响承载力而又去除困难时,可埋压浆管、排气管,外表抹砂浆或浇筑混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把蜂窝中的石子包裹起来,填满缝隙结成整体,必要时可进展水泥灌浆处理。
3、,钢筋部分或全部裸露。
补救措施:将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设模板,潮湿后用比原标号高一级的细石混凝土捣实.
4、露筋问题。钢筋混凝土构造外表钢筋裸露.
补救措施:用钢丝刷或压力水冲洗干净后,在外表抹1∶2或1∶,使露筋部分充满,再予抹平,并保证保护层厚度。对于较深露筋,凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒,洗刷干净后,用