金工实习心得13篇.docx

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金工实习心得篇1
我们实习的工种是铸造,一听这名有点吓人,后来一走进此工种工厂,眼前看到的全是沙土,一个滑稽的老师一走了进来,三下两下就飞出了一大堆粤语,让我听的云里雾里,后续老师给我们讲了今日的任务也就是作业,老师讲完后立即给我们操作演习,让我见识了什么是人才。
什么是低成本。这个铸造就是弄出模型出来,老师交代完后,同学们各自找好组员,进行作业,我和另外两大男生手脚敏捷的把沙土灌进木框里,死命的用棒子锤,以及一些其他的,不久我们就做出了一个模型,哈哈哈,最终我们小组得了A,之后就是全身发软,四肢难受呀,可见高校生身体是多么脆弱,是多么缺少熬炼,同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮,团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐性。
金工实习心得篇2
金工实习之前,信任许多同学都和我有同样的想法,金工实习必需是苦活,接下来的x个星期必定是又苦又累的。可是经过x个星期的金工实习,我明白到我这种想法是错误的,之前的担忧也没必要,实习过程中充溢挑战,我能够从每一个工种中都能学到很受用的东西,增加了在高校学习阶段和今后的工作中所须要的技能与基本工艺学问,同学们在进行各种工程训练时,经过实际操作与练习,获得了各种加工方法的感性相识,初步学会了运用各种机械设备,有效地提高了我们的动手操作本领。经过老师们的耐性讲解,我们学会了运用软件进行一些简洁的操作。这x个星期下来,我们都有着很深的感悟,从当时的跃跃欲试,到乏累到叫苦连天,到胜利时的无比喜悦,都已成为过去式,我信任,这也会成为我们的完备回忆。
以下是我对这学期金工实习的一些心得体会:
这学期得第一个工种是PLC,在PLC实习中,我们了解到PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑限制器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采纳一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,依次限制,定时,计数与算术操作等面对用户的指令,并经过数字或模拟式输入输出限制各种类型的机械或生产过程,是工业限制的核心部分。在老师的耐性讲解之后,我们尝试自我动手用相应的软件去画图,和小组组员一齐验证结果,在完成全部任务后,对PLC也有了较深刻的理解,初步相识了PLC的设计原理。第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣,一起先我还以为实习确定是干那些又苦又累的工作,从那一刻起我就觉得我应当好好珍惜这个难得的实习机会,扩大自我的学问面。
接下来我们便进入到线切割的学习,线切割的全称是电火花线切割,线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,其他事情就交给电脑完成了。一起先我看到数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师反复的给我们讲解,才慢慢熟识一些基本的操作。最终我们从图形库中选了一个“Y”图形,将其送入切割系统,切割期间机床自动加冷却液,看着钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清楚,过了一段时间,工件就加工好了。我看着加工的过程,我不禁惊羡现代工程技术的先进,让我觉得实习越来越有意思。
然后我们进入到下一个工种的学习,那就是焊接了,在此之前,我对焊接是没有什么了解的,一向都想着有一个尝试的机会。实习发觉,焊接对技术的要求还是比较高的,刚起先我就感觉异样难坚持焊条的匀速,焊出来的结果自然是不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,停留时间长的地方,则常常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞。焊条的高度的高度也是比较难限制,老师说焊条高度要坚持在二至四毫米,然而在自我刚起先的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,所以要不断的变更焊条的原有高度,这限制起来就有些困难了,高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。我渐渐地摸索着要领,还好在自我多次焊接后,基本上能驾驭基本的技术。经过此次焊接,我们已经驾驭了点焊接的学问,这个工种虽然很累,也很危急,但我们亲自焊接过,体验过,那就够了。
在接下来的加工中心工种中,我们先是在计算机上设计加工路途以及模拟加工工件的形态。初步驾驭了从CADCAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速造出原型零件的全过程,还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危急操作动作和工作时的留意事项。当然还有一般铣床这项工种,驾驭了一般铣床的基本操作方式,并能运用一般车床加工工件的表面。在一般铣床加工过程中,我们小组组员之间分工合作,严格根据机床操作步骤,细心、耐性地做好每一步,所以我们小组很快就根据要求加工出了工件,虽然有点累,可是我们很有成就感,并学会了苦中作乐。
除了以上工种之外,我们还进行了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习。无论是拆装模具,还是铸造、还是数控车床加工工件,都能带给我一些有用得东西,经过老师的讲解介绍,我们收获了理论学问,然后自我实践,收获了实践阅历。就拿数控车床来说吧,我们首先是听老师介绍车床的基本资料和特点,讲解对刀步骤,讲解并描述限制面板各个按键的作用,对车床有也许的了解。然后我们学着操作限制车床的运转,逐步驾驭车床运行的基本要领,经过一段时间的实践,我们基本能对好刀。最终,我们看着加工出来的作品,心中满是兴奋。
实习期间,很多老师的敬业、严谨的精神也让我们为之钦佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误,一遍又一遍的。有些程序异样长,可老师也没去计较这些,只要有一点毛病,就必需要把它揪出来,尽自我最大的努力把同学们的作品修整的更为完备一点。有的老师会一次又一次地跟同学们演示如何操作,直到同学真正清晰,这种精神值得完备每一个学习。同时非常感谢各工种的老师的耐性教育,多谢他们的辛勤付出。我觉得金工实习对我自我来说非常有意义非常实在,它给我的高校生活添上了精彩的一笔,让我增长了更多的专业学问,也让我相识到自我的特长和不足。很感谢全部敬业耐性教育的老师,多谢老师们的谆谆教育!
我们留恋那里!伴随着时间一秒一秒的走过,我们也渐渐从这种欣喜中回到了现实,我们明白自我还有很长的路要走,我们还有许多东西要学习。这次实习,我们学习的不仅仅是简简洁单的机器操作,学的更多的是如何去正确应对自我的工作,如何去正确把握自我的人生!
金工实习心得篇3
去年的实习是参观,而今年学校支配我们真正地去车间工作,操作机器,制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。
首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点——工厂培训实习车间,那里的厂房显得有些陈旧,可是里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简洁地参观了下钳工的车间,成排的机器映入眼帘,什么能够说用壮丽这词,因为我们还见过如此多的机器,并且是齐刷刷的摆放在那里,老师说,这就是我们接下来一周的培训地点。此时,我们正期盼着老师给我们派下任务,然后亲自动手去操作,屋子里很冷,但一点不减同学们的热忱。
操作前当然要听老师的讲解,老师用自我独特的讲课方式,告知我们操作过程中要怎样操作,应当留意什么。我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤为重要,每个同学都在听讲的过程中,不断体会老师所讲的意思,不懂得登记来再问,直到全部弄清晰,这样即是对自我老师负责,对校方负责,更是对自我的负责。经过老师的讲解,我了解到,这次的工作主要还是要靠自我完成,经过这项实习,不但要自我独立完成一项任务,还要在这几天的培训中快速地,娴熟地驾驭老师所传授的技能。
紧之后我们就起先了老师安排下来的任务——手工打磨一个螺母。螺母,是我们生活中常见的小零件,但我们从未见过它是如何生产出来的,更别说亲自去做了,所以簇新感由内而发,无穷的动力促使我们去努力完成任务。
从一块厚铁上锯下一个方块,并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整,棱角分明。许多人以往锯过木头,感觉不是很费劲,设想着今日要磨的铁也应当不会很费劲,结果可想而知,一小时也不必需能锯下一公分去,足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有必需差距的,我没能正确估算零件须要的尺寸,第一个以失败告终。我们的时间是有限的,我很快又投入到其次块的制作当中,这次我是细心了再细心,每一处做的都很细致,并且沉住了气,有条不紊地制作着自我的工件。我们是每一天午时工作,但给我的感觉好像全部的工作都连在了一齐,犹如由星期一工作到星期五从未间断过,并且从未感觉到累,这或许就是爱好的动力。
金工实习心得篇4
依据学校要求,为期二周的金工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自我的动手本领。虽然实训期仅有短短的两周,在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难遗忘的,终归是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训,平安问题确定是摆在第一位的。经过师傅的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹游戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿态不正确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身平安事故。
经过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本学问、基本操作方法。主要学习了以下几方面的学问:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项:辛苦的钳工
在钳工实训中,我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也明白了钳工的平安技术为:1,钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证平安。2,运用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要常常检查,发觉损坏不得运用,须要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能望见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自我的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
其次项:简便的车工
车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作本领。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一起先我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说,真是个考验。
不停的转动横向和纵向的限制手柄,细心翼翼的加工,搞了整整一个午时,自以为差不多的时候,打算在加以最终一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难过的是站了一成天,.
身为高校生的我们经验了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们一向没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训给了我们一次实际驾驭学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导老师仔细、耐性的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手本领重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学学问体系的同时,娴熟驾驭实际本领,包括机械的操作和阅历的不断积累,才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培育学生实践本领的有效途径。那里是另外一种学习课堂。经过我们动手,对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成,相互补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。经过钳工实训,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。
第三项:危急的焊工
在电焊实训中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参加实践活动的很重要的一部分,在老师的带领下经过必需的动手操作实践,驾驭了某些技能,在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了必需的了解和深刻体会。学到了许多在课堂没学到的学问,受益匪浅。一、,所用的设备、材料、工艺及应用实例。。,焊接过程,金属焊接的条件及电焊应用。。。