多坐标数控加工实验报告.doc

附件二(1)
专业实验报告
实验名称
多坐标数控机床加工实验
实验时间
2014年12月25日
实验内容
1、用三维设计软件,进行零件的三维模型构建;
2、用Mastercam ,生成零件数控加工的刀具路径和NC程序;
3、将NC程序传入加工中心TV5中,对毛坯数控加工,并完成实验报告。
二、实验装置
1、系统硬件:高档微机1台;
设计软件:CAD/;
加工设备:TV5立式加工中心;
毛坯材料及尺寸:木材、120mm×80mm×40mm;
刀具:φ10mm端铣刀( 型号为G120 221),R3mm
球头铣刀(型号为Q120 211)。
实验过程
1、用三维设计软件完成零件的三维建模;
2、用Mastercam ;
旋转移动放缩零件使其适合在指定毛坯和铣床上加工;
创建加工边界;
设置毛坯尺寸及其坐标;
选取粗加工刀具并设置粗加工参数;
选取精加工刀具并设置精加工参数;
加工过程仿真;
通过后置处理生成NC程序;
将NC程序传入加工中心TV5,对毛坯进行数控加工。
实验结果
模拟企鹅的铣削加工过程,并生成NC程序。
实验指导教师评语:
教师签名:
考查成绩(5级计分)
学分

年月日


重庆大学研究生专业实验教学
实验报告书
实验课程名称:
多坐标数控机床加工实验
实验指导教师:
陶桂宝
学院:
机械工程学院
专业及类别:
机械工程(学术)
学号:
20140702057t
姓名:
朱月
实验日期:
2014年12月25日
成绩:
重庆大学研究生院制
实验目的
1、了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法;
2、熟悉网络化设计与制造的基本原理及方法;
3、掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程。
实验仪器设备
1、加工设备:TV5立时加工中心:
图2-1 TV5立式加工中心外观
2、刀具:Ф10mm端铣刀(型号为G120 221),R3mm球头铣刀(型号为Q120 211)。
表2-1 刀具参数表
刀具名称
刀具型号
刀具直径
夹持直径
刀刃长
刀具全长
二齿
端铣刀
G120 221
10mm
10mm
22mm
72mm
二齿
球头铣刀
Q120 211
6mm
6mm
13mm
57mm
实验内容
1. 三维实体建模
:
系统硬件:高档微机1台
系统软件:Windows 7
设计软件:Solidworks2010

三维实体名称:企鹅
三维实体效果图(如图3-1所示)
图3-1企鹅
2. 零件CAM
系统硬件:高档微机1台;
系统软件:Windows 7;
设计软件:Mastercam ;
网络环境:、局域网和现场总线网;
加工设备: TV5立式加工中心;
毛坯材料及尺寸:木材、长×宽×高(对应X、Y、Z方向)=120mm×80mm× 40mm;以毛坯顶面中心点作为工件坐标系零点,高度方向最大切削深度不得超过30mm;
刀具:φ10mm端铣刀(型号为G120 221),R3mm球头铣刀(型号为Q120 211)。
注意事项:
毛坯尺寸为110mm×80mm×40mm;
工件顶面中心点为原点(X0,Y0,Z0);
工件高度小于30mm;
工件尺寸不应超出毛坯范围;
数控加工时只提供Ф10端铣刀和R3球头铣刀;
曲率半径应大于3mm。
实验步骤

打开IGES文件:启动Mill9→Mainmenu→File→Converters→Iges→Readfile→选择iges文件→打开→进入iges Read Perameters设置界面,确认file Is In Metric Units→Ok,如图4-1所示。
图4-1
着色。通过点击工具栏中的Screen-Surf Disp-Shading将零件着色,步骤如图4-2所示,着色后零件如图4-3所示。
图4-2 图4-3
旋转工件,使其适合铣削。在俯视图中基于原点逆时针旋转270度:点击Xform→Rotate→All→Surfaces→Done→Origin,然后选择move,旋转270度。旋转后俯视图如图4-4所示,此时零件位置依然不符合加工要求,还需要在右视图中基于原点逆时针旋转90度,步骤同上,旋转后俯视图如图4-5所示。
图4-4 图4-5
移动零件,使俯视图中坐标原点位于零件中心。主视图中坐标原点位于零件上方。
在俯视图中经测量该零件需向左移动