山东种分槽罐安装施工方案.doc

山东滨州北海汇宏氧化铝项目
种子分解槽罐制作安装工程
施
工
组
织
设
计
郑州众鑫建筑安装有限公司
2015年3月
目录
第一章:工程概况
第二章:种分槽罐施工方案
第三章:施工组织机构
第四章:资源配置计划
第五章:工期目标及保证措施
第六章:质量目标及保证措施
第七章:安全文明施工保证措施
第八章:雨季施工措施
第一章工程概况
工程概况
该工程位于山东滨州北海新区,工程名称山东滨州北海汇宏氧化铝种子分解槽罐制作安装工程项目(种分槽罐28台的制作安装。分两个阶段,每段14台,含上部结构、钢梯等)。施工该工程施工主要施工内容:
1、种分槽罐制作安装;
2、种分槽罐上部结构制作安装;
3、溜槽的制作安装。
第二章种分槽罐施工方案


本设备的制造、检验和验收应符合设计及规范要求。

。
。
,焊缝按要求进行检测;整体进行充水实验,并检查下列内容:罐底严密性、罐壁强度及严密性、基础的沉降。

:
必须校验材质证,并对材料进行外观鉴定,应无碰伤、凹坑、裂纹、夹层等缺陷。材质证由材料员送至资料员处保管。
材料卸到指定位置,并由材料保管员做种类用料标识,对直接卸施工现场堆料区域的材料必须做好详细标识和登记。预制班组通过材料保管员进行领料。

:现场组对焊接应在施工现场临时组对平台上进行,主要包括平盖的拼接、筒体的组对、底板的拼接。
底板的拼接:根据底板的排版图进行排版,先在制作场地进行点焊预拼装,并对半成品进行编号、做标记。底板焊接时采用焊接反变形的工艺,并按照先横缝后纵缝的焊接顺序进行拼对焊接。
筒体的组对:组对焊接时采用弧形样板、钢楔子等校正拼缝。弧形支撑板采用钢板厚度为10㎜-28㎜,楔子用角钢∠100×8。组对焊接后的每一圈,其椭圆误差≯10mm,每一圈组对焊接后要焊接临时“米”字支撑,防止吊装变形。“米”字支撑见附图四
顶部的拼接:顶板按纵向法分片下料;第一节筒体组对完成后,在其米字支撑上焊接胎具进行顶板拼接。顶板检测合格证后进行煤油渗漏试验。做好检测的原始记录。
:焊接见槽体焊接施工方案
:由于施工现场狭窄,工期短,多单位交叉作业,无法利用吊车正装(其主要原因是吊杆没有回转余地,另外要搭满堂架子,费时费力),故采用内立18台抱杆倒装法进行吊装。
吊装机具:采用成套电动起升顶升装置(每套装置含18组起重抱杆,及18个20吨电动倒链)起升的工艺。每台槽为一个安装程序,每一个安装程序结束后对成套抱杆装置进行拆除、移位、安装,然后进行下一个程序
。现场需要25t吊车2台,吊车司机4名。25t吊车主要是安装现场围板工作,(就是每段筒体的分片组对工作)。施工工艺采用倒装的方法。就是说最上节筒体(最上段)组队焊接结束后,用抱杆装置起升。接着组焊第二段,上段落下与二段组焊好后起升,待第三段的分片组队工作结束后,落下上段与二段,进行二段与三段的组对焊接工作,然后起升,如此往复,直至最后一段壁板。待所有壁板结束组对、焊接结束后,进行整体起升,精确定位后,筒体安装基本结束。
吊装:吊装利用倒装法吊装种分槽罐,具体步骤如下:
进入施工现场→材料验收卸车→下料制作→卷制成型→槽底拼装焊接→吊装系统设置→槽顶、上部结构安装→罐体安装(上部第一节)→起吊第一节→组对第二节→焊接环形口及吊装鼻、循环安装,直至安装完毕→拆除吊装机具—溜槽制作安装。

种分槽罐主要由底,筒体和盖三部分组成,槽体各部件及部件内部之间的连接主要是焊接。焊接量较大,又有施工工期限制,所以要保证这样巨大槽体制作安装质量,必须严把焊接质量关。

焊接工艺加工:槽体施焊前,按规范切削加工件通用技术要求进行。
焊工资格审查:焊工应有劳动部门颁发合格证,方可从事槽体相应部位的焊接。
焊材选用:根据图纸及技术要求,选用焊条牌号。

焊前准备:根据图纸和接头形式制备坡口,并清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈,水份和油污并应干燥。
焊接材料:焊接材料设专人负责保管,随用随取。
施焊环境:施焊环境出现下列情况之一,要进行有效的防护:。b. 相对湿度大90%。c. 雨雪环境。
焊接:引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上,始端应采用后退起弧法,终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开,并做好层间清理。双面焊的对接接头在背面焊