室内燃气管道安装质量管理.pdf

该【室内燃气管道安装质量管理 】是由【刘备文库】上传分享，文档一共【19】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【室内燃气管道安装质量管理 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:.
室内燃气管道安装质量管理
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—89
《家用燃气快速热水安装验收规程》CJJ12—86
《城市煤气设计规范》TJ28—78(试行)。
1、范围
。
2、施工准备

、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管
子、管件及附属材料应有出厂合格证,到现场还应进行复验。
,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞
刺。管件无偏扣、乱扣,丝呈不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气
管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
,并且具有良好密封性和耐腐蚀性的
阀门。室内一般选用施塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求:阀体铸造规矩,
表面光洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度满足
标准规定的要求;直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线
应在同一直线上,角度偏差不得超过2°;直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度,其偏差
不得超过2°;真料压入后的高度和紧密度,应保持密封和不妨碍阀杆运动,并留有一定的调整
余量;旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记,并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。开关灵
活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严
密性试验。试验不合格者不得安装。
。
:居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型:人工煤气表、天然
煤气表、液体石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑
用气计量采用罗茨表,它的优点是体积小、流量大,可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必
须具备以下条件:有出厂合格证;外观检查完好无缺;距出厂检验日期或重新校验日期不得超过:.
半年;厂家有生产许可证。
:
,分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下:
a类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为:人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适
用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容:家用煤气灶用汉语拼音字
母代号表示:R——人工煤气;T——天然煤气;Y——液化石油气。灶的眼数用附中拉伯数字表
示:1——单眼灶;2——双眼灶;3——三眼灶。
b家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为:~;天然
~;~。家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于
(兆焦/小时)。
c主要技术要求:
(a)燃烧器的火焰均匀,点燃一火孔后,火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。
(b)~,火焰燃烧应稳定,不
得产生黄焰、回火、脱火及离焰。
(c)当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为12Pa的
情况下,燃烧器的火焰不得回火或熄火。
(d)煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值:
操作时手必须接触的部位室温加30℃
操作时可能接触的部位室温加70℃
操作时不易接触的部位室温加110℃
阀门壳体室温加40℃
干电池室温加20℃
电压元件与导线室温加50℃
软管接头室温加20℃
(e)电点火装置应安全可靠,在启动10次中,其点燃桨数不得小于8次,且不得连续两次点
不着火。
(f)煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度不开、关时,应灵活自如。
(g)旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示,并应有限位和自锁装置(开关主体
外露者可不加自锁装置)。
d居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》(CJ14—83)标准。
:
包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》(GB7824—87)、蒸饭灶、剪饼灶、大锅灶、烤箱灶。
:
包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。:.
:
包括开水炉、自动热水器(《家用燃气快速热水器(GB6932—86)》)、自动沸水器等。
:
指燃气冷冻箱。
:
包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。
:
包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。
以上产品要有生产许可证和出厂合格证,并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检
测,符合要求后才能安装。
:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊
条等。选用时应符合设计要求。
:
:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
:套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手
压泵、捻凿、大锤、断管器、剪刀等。
:水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
:
,沿管线铺设位置清理干净,管
道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
,其型钢支架均应安装完毕并符
合要求。
、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及
杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入
进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖进管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防附
落措施。
,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
3、操作工艺
:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗
→防腐、刷油
:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准
备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列:.
所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。配合土建施
工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。
:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,
在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然
后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号(工艺详见
1—1)。
:
,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、
按系统分组编号,码放整齐。
,按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依
次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装
托架上的管道时,先反管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节
管均照此进行,紧固好螺栓。
:燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室;严禁敷设在易燃、
易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。
并应符合下列要求。
。,坡向干管。引入
管穿过建筑物基础时,应设备在套管中,考虑建筑物沉降,套管应比引入管大两号。套管尺寸可
按表1-43选用,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口。引入管应采用壁厚≥
的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头,弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸(mm)表1-43
燃气管公称直径DN15202532405070
套管公称直径DN324050507080100
,从室外地上引入室内,管中距室内地面高500mm管材
采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,
室外管砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保温,顶上加盖板。
,由室外地下直接引入室内,管材采用无缝钢
管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时,
套管出地面50mm,下面与结构底板平。
,应考虑建筑物沉降的影响,入口管在穿墙时
应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进入室内后,在室内侧沿管子砌
封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严,外加钢丝网抹灰。
,也可以由楼梯间引入。公共设施的引入
管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头:.
处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定
对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调
直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,
必须先穿好钢套管)。
,,。
~,其坡向要求:由煤气表分别坡向管道和燃具。
、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表1-44和表
1-45的规定。
当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理。
室内燃气管与其它管道及设备间的平行净距(m)表1-44
照明电缆电表、保险
其它管道及给排蒸汽电缆引入管、进
器、
设备水管管线箱明设暗设
闸刀开关

室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距(m)表1-45
其它管道及给排蒸汽明敷照明线明敷动力线电表、保险器、
设备水管管路路刀开关

埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距(m)表1-46
序
项目水平净距
号
1与给、排水管道1
2与供热管的管沟外壁1
3与电力电缆1
直埋
4与通讯电缆1
敷设在导管内
埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距(mm)表1-47
序垂直净距
项目
号(当有套管时,以套管计)
1与给、排水管道150
2与供热管的管沟外壁150
直埋600
3与电缆
敷设在导管内150
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表1-46和表1-47、表1-48。
煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离(m)表1-48
煤气管与电气
类别煤气与给排水管采暖和煤气管与电气煤气管与配
开关和接头的
走向热水供应管道的间距线路的间距电盘的距离
距离
同一平面≥≥≥≥:.
不同平面≥≥≥≥
,应置于套管中,套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙
的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板30~50mm,下部与楼板平齐。
,其间距应符合表1-49的规定。并每层楼的室内煤气立管
至少加设一个固定卡子,在灶前下垂管上至少设一个卡子,如下垂管有转心门时可设两个卡子。
气管卡间距(m)表1-49
煤气管管径(mm)水平管道垂直管道

DN32~
,≥DN65时,一般采用煤气用闸板阀,管径≤DN50采用压兰
式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上,,楼梯间进气总立管阀门距
3
。当流量≤3m/h的时,表前应设置一个转心门,表后至燃具前,可不另设阀门;当流
量≤20m3/h的煤气表时,表前所设阀门,可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门;当煤气
用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户,煤气表应安装旁通阀门,同时加设煤气表的出口阀门;
从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门;高层建筑(凡十层和十层以上的
住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑)引入管在室外的起点应设置切断阀门,室内的煤气
管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立管上应再增进友谊设一个分段阀门,在室内终点宜
设置紧急切断阀门;有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,若每个分段阀门
所带的户数超过30户时,可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和
墙壁平行;安装压兰式转心门时,其轴线只准与墙面垂直。
,先把管子选好调直,清理好管膛,将管道运到安装地点,安装
程序从第一节开始;把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用点焊固定(管径≤
50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。
,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,
用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致。
,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
:
,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序
运到安装地点。
,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。少铅油缠
麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直标记
要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把
管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度,扶正钢套管,最后配合土建填堵
好孔洞,预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。
。当室内立管管径不大于50mm时,一般每隔一:.
层楼装设一个活接头,。遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应
设在阀门后边。遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。管径>50mm的管
道上可不设活接头。
:
。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管
两头抹铅油缠麻,装好油任,连接煤气表,把麻头清净。
、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及煤气表有无移
动,合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗,吹洗合格后在交
工前拆下连接管,安装煤气表。合格后办理验收手续。
。
:集体、营业、事业用户,每个独立核算单位最少应装一
只表。
:
,厂家有生产许可证,表经法定检测单位检测;
,如超过,则需经法定检测单位检测。
。
气表安装过程中不准碰撞,下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表1-50所列规定。
气表与周围设施水平净距(m)表1-50
设施低压电家庭金属烟砖烟
食堂灶开水灶
名单器灶囱囱
水平

距离
,应遵循以下规定:
:
高位表安装:;
中位表安装:~;
低位表安装:。
;室内皮膜表安装以中位表为主,低位表
为辅。
~50mm。
,表与表之间的净距不少于150mm。
,一般只在表前安装一个旋塞。
:
:安装引入管并固定,然后安装立管及总阀门,再作旁通管及煤气表两侧:.
的配管。
:流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上,表下面用型
3
钢(如L40×4角钢)支架固定。流量大于57m/h的煤气表可安装在地面的砖台上,~
,应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接,也可采用焊接。
(腰鼓表)的安装方法:
安装前,必须洗掉表计量室内的防锈油,其方法是用汽油从表的进口端倒进去,出口端用容
器盛接,反复数次,直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装,高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘
盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时,其取压和测温一般设置在仪表之前。
安装完毕,先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认各处密封良好
后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线)拧紧螺塞,
然后慢慢地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针是否均匀平稳地运转,如无异常现象就可正
常工作。
:
,试验介质为压缩空气或氮气。
:(试验温度应为常温)
:
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表,装表处
应用短管将管道暂时先联通。严密性试验,在上述范围内增加所有灶具设备。
:
,用肥皂水检查焊缝和接头处,无渗漏,同时压力也未急剧下降为
合格。
:
管道系统内不装煤气表时,打压至700mm水柱后,观察10分钟,压力降不超过20mm水柱为
合格;管道系统内装有煤气表时,打压至300mm水柱,观察5分钟,压降不超过20mm水柱为合
格。
、锅炉房的煤气管道试验:
:
自进气管总截门至灶前(锅炉包括燃烧器)转心门之间的管道。
:
,,用肥皂水检查接口,无漏气,
同时试验压力也无急剧下降,则为合格。
::.
低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时,如压力降不超过60mm水柱则为合格。中
,,试验应在管道充气后3h开始观测,
%,则为合格。
:
试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为300mm水柱,观察5min,压降不超过20mm水
柱为合格。
:
:
全系统以减压器出口转心门为界,减压器、集气管一侧为高压段,另一侧为低压段。
:
高压段只做耐压试验,在关闭好减压器出口转心门后,打压到1MPa,用肥皂水检查所有接
口,无漏气为合格。
:
试验压力打到700mm水柱后,观察10min,压力降不超过20mm水柱为合格。
:吹洗应不带气表进行,管道在试压完毕后即可做吹洗,吹洗应用压缩空气或
氮气连续进行,应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。
:
:
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度:管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做
法。在管道穿过有杂散电流地区时,应采取措施,保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐
层,其结构见表达1-51,材料用量见表1-52分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防
腐。在土壤腐蚀性较高的情况下,或对于穿越河道,重要道路,有顶管和加套管或过街沟时的煤
气管道采用特加强防腐。
石油沥青涂层等级与结构表1-51
每层沥青玻璃布厚
等级结构总厚度(mm)
度(mm)
加强防沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃
≈≈6
腐布—沥青—玻璃布沥青—外保护层
沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃
特加强
布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥≈≈9
防腐
青—外保护层
室外管道石油沥青涂层施工要求如下:
:必须除去铁锈及其它污垢,然后将表清除干净,露出金属本色。
:经除锈后的管子表面应干燥、无尘后,方能涂刷底漆,底漆涂刷应均匀、
无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
:脱净水、不含杂质,三项指标(针入度、延度、软化点)合格。熬制:.
沥青温度一般在200℃左右,最高不超过240℃。
:底漆干后方可浇涂沥青。
:包扎时,必须使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为10~15mm,搭接长
度为50~80mm。玻璃布浸透率应达95%以上,严禁出现50mm×50mm以上面积的空白。每米管道
防腐材料用量表表1-52
管径DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450
4#石油

(kg)
加高岭土
强(或滑

防石粉)
腐(kg)
层玻璃布

(m)
汽油

(kg)
4#石油

(kg)
特
高岭土
加
(或滑

石粉)
防
(kg)
腐
玻璃布

(m)
汽油

(kg)
说明:
①沥青玛平定脂配方为:常温下,4#石油沥青:高岭土(或滑石粉)=85:15(重量比)。
②冷底子油配方为:4#石油沥青:汽油(体积比)=1::包扎应紧密适度,无折皱、脱壳等现
象,压力均匀。
:
a外观:用目视逐根逐层检查,表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。
b厚度:按设计防腐等级要求,总厚度应符合表1-28的规定。
检查时,每20根抽查一根,每根测三个截面,每个截面应测上、下左、右四个点,并以最
薄点为准。若不合格,再抽查两根。其中一根仍不合格时,全部为不合格。
c粘结力:在防腐层上切一夹角为45°~60°的切口,从角尖端撕开面积为30~50cm2,不
易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。
按上述方法每20根抽查一根,每根测一点,若不合格,再抽查两根,其中一根还不合格时,:.
全部为不合格。
d涂层的绝缘性:用电火花检漏仪进行检测,以不打火花为合格,最低检漏电压按下列公式
计算:
U=7840δ
式中U——检漏电压(V);
δ——涂层厚度(取实测数字的算述平均值)(mm)。
(a)每20根抽查一根,从管道一端测至另一端,若不合格,再抽一根,其中有一根不合格时,
则全部不合格。
(b)回填土前,对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查,以管道首端至末端,发现有
打火点时,必须修补。
e补口、补伤:补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时,
每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处搭接长50mm以上;补伤时对于损伤面直径大于100mm以
上时,应按防腐层结构进行补伤,小于100mm时,可用沥青修补。
f对于石油沥青防腐绝缘涂层管道,回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏,查出
有损伤处,必须修补合格。
g对上述各项质量标准,必须列表记录,并保存备查。
,银粉或灰漆二道。
:
。低压燃烧器的额定压力为:天然气2kPa;人工煤气
1kPa。
:
、地下室内。若利用卧室套间当厨房,应设门隔开。厨房应具有
自然通风和自然采光,有直接通室外的门窗或排风口,。
,当达不到此标准时,可在灶上800mm两侧及下方100mm范
围内,加贴不可燃材料。
3
,一般取580W/m。
,应满足以下条件:
,灶台高度一般为650mm。
,其连接管道的管径不小于DN15mm,并应装有话接头一个。
,连接软管长度不得超过2m,软胶