汝州施工组织设计目 录.doc

目录
一、现场施工协调的组织管理
二、现场主要施工方法
三、人员计划
四、施工机械计划
五、主要材料供应计划
六、确保质量的技术组织措施
七、确保工期的技术组织措施
八、确保工程安全施工的组织措施
九、确保文明施工的组织措施及防污染措施
十、施工总进度表或工期网络图
十一、平面布置图
十二、减少噪音、降低环境污染措施
十三、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
十四、冬、雨季施工措施
附图表:
附表1、拟投入本标段的主要施工设备表
附表2、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表3、劳动力计划表
附表4、计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表5、施工总平面图
附表6、临时用地表
二、现场主要施工方法
、管道沟槽开挖
、施工要求
沟槽开挖应符合设计要求,满足管道敷设施工需要。
基槽开挖后,应紧接着进行管基处理、管道敷设及基槽回填等作业。在施工过程中沟槽开挖和管道敷设依次进行,紧随作业,避免降水泡槽影响原状土的承载力。
施工过程中严禁扰动槽底土壤,地基超挖时,采用原土回填压实,其压实度不应低于原地基的天然密实度,当地基含水量大时,可回填卵石、碎石或级配砂石。
、沟槽开挖
在地面上用白灰洒出基槽的上口线及下口线,根据挖槽深度和现场土质情况,基槽边坡采用1:—1:。槽底高程用水准仪随时监测,中线用经纬仪监控。
基槽开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行。机械挖槽要确保槽底土层不被扰动或破坏,因此在设计槽底高程以上留20cm左右一层不挖,由人工清挖,。
、混凝土管道敷设施工
、砼管基施工
1、砼管基浇筑前,测量人员在槽底放出管道中线,在两侧用钢筋桩打出管基边线,并用红漆标出管基高程。
2、管基边线放出后,用10cm×10cm方木做边模(管径D1000以上的用钢模板拼装,外侧用架子管做模带),模板内侧用木楔钉牢,保证结构宽度,外侧用三角撑顶牢。
3、管基砼由搅拌站集中拌制,运至现场后用溜槽下到模内,用振捣振捣密实,然后由人工用木抹子找平并在表面拉毛。管基砼浇注过程中严格按边线上桩上标出的高程控制砼顶面高度。管基砼顶面要比设计高程低1-2cm,以保证安管质量。
、砼管安管
1、管基砼浇筑完成后,在稳管前,测量人员要在管基上用红漆标出管道中线,并每隔10米用红漆标明此位置管道流水面高程,以便稳管时保证高程位置准确。
2、下管时采用吊车下管,要有专人指挥,吊车旋转半径内严禁站人,吊管时要在管口垫草袋,避免管口损坏。
3、稳管前将管子内外清扫干净,并按规定在管口凿毛。稳管采用中线控制法,先安好管线两端的两节管,稳好固定后,根据测量人员在管基上标出的中线点和每十米标出的流水面高程,由人工用撬棍轻轻撬动调整(管径较大者,可使用倒链手拉葫芦稳管),使管节中线和管底高程符合要求,然后用垫块固定。管底高程应比设计高程高1-2mm,以备稳下一节管时又稍有下沉,同时注意保持对口和中心线位置的准确。稳管对口间隙:管径600mm以上为10mm,管径600mm以下者不留间隙。每段管稳好并经检查符合质量要求后,立即安排砌检查井,要求砌至管顶高度,以便进行管座砼浇注。
质量标准:管内底高程允许差±10mm,中心线允许偏差10mm,相临管内底错口不得大于3mm。
、砼管座浇筑
1、根据管道的断面形式用钢模板在管基边线支管座模板,用10cm×10cm方木做横带,内侧用木楔顶住管外皮,以保证管肩尺寸,模板外侧用三角撑支撑,支撑要牢固。由测量人员在模板内侧弹上管座顶面高程线,控制浇注高度。
2、砼浇筑采用集中搅拌,留槽下灰,管两侧同时浇注,以免偏管,用振捣棒由一侧向另一侧依次振捣。管口处先用同标号水泥砂浆浇注,然后插入钢丝网片,以便抹带施工。管座砼达到设计高程后,人工用木抹子找平压实,用铁抹子赶光,成型后洒水湿润养护。
、抹带
抹带材料要用图集标号水泥,砂子应过2mm孔径的筛子,含泥量不得大于2%。灌注管座砼后随即进行抹带,使带与管基结合一整体,管径大于700mm的,抹带前先进行管内勾缝。将管口凿毛处洗刷干净并刷一道水泥浆,然后抹带,本工程采用钢丝网水泥砂浆抹带。钢丝网按设计要求裁好,表面无锈,无油垢。在浇筑砼管座时,将钢丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内,并另加适当抹带砂浆捣固。抹带分两次进行,第一次进行钢丝网片以下部分,然后扣好网片,再进行外层抹带施工。抹带完成后,用草袋覆盖湿润养护。
质量标准:抹带外观无裂缝、空鼓,外光里实,厚度允许偏差+5mm,管内缝平整严实,缝隙均匀。
、管道闭水试验控制点:
所试验管段按井距分隔,带井试验;管道