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2010年下料分厂技术工作总结
2010年下料分厂技术工作总结
2010年,下料分厂加强技术管理,围绕安全生产、提升质量水平、工艺改进、设备工装等方面开展工作,取得可喜的成果。
1、加强安全生产技术、设备管理,确保安全生产
安全生产乃分厂头等重要工作,许多安全隐患的处理需要进行技术改造来提升安全保障能力,年初分厂为铣边机制作了安全防护网罩,提高了设备操作运行的安全系数;使用防护链、隔离带进一步规范了分厂生产区域,确保了分厂的规范生产;年初对液压支架支撑杆进行了改进,确保支架的安全支撑;对分厂的西大门进行了改造,确保分厂安全;对东跨铆工作业区、中跨半自动作业区增设了氧气、燃气供气管路,移除了气割所用气瓶,确保安全生产。
分厂设备使用率高,工作环境差,维护保养跟不上,造成设备常常出故障,影响生产的正常进行。为此,分厂加强了数控切割机、250吨冲床、行车、500吨压力机的维护、保养。特别是数控切割机,分厂实行每套支架完工后进行一次性能测定的维护保养制度。
2、加强职工质量意识,提高职工操作技能
4月份,分厂专业技术人员对铆工、电焊工进行理论培
训。同时,对增设的数控操作人员进行了为期一周的脱产实际操作培训、考核,通过现场操作培训、指导,为分厂又培养出了一批数控切割机操作人员,为顺利完成分厂生产奠定了基础。
此外,分厂针对生产中出现的质量问题,对职工进行了专题质量教育,为职工讲解我厂产品质量形式以及加强产品质量的必要性,使分厂职工有了紧迫感,危机感,从而增强了职工的质量意识。分厂还专门制作了两面质量宣传条幅,更换了质量宣传排版,营造浓厚的质量氛围。
3、加强生产、工艺过程控制,完善生产检验程序
为规范生产,严格进行工艺监督和过程控制,分厂在下发图纸时,将图纸、工艺、自检卡同时发放到生产班组,要求班组按图纸、按工艺、按标准进行操作,并做好自检记录。分厂增设了专职内检员,分厂产品经自检合格后交由内检员检验,经内检员检验合格签字后,方可批量生产,内检检验合格后交专检员检验。
分厂还进行了工艺技术改进。为确保数控切割零件的质量,提高生产效率,分厂规范了数控切割工艺参数,对部分变形较大的零件采用“搭桥”、“留断点”的方法进行多次实验切割,采取最佳的下料工艺方法,确保了数控切割零件质量。
上述措施通过认真实施