公司改善方案书.docx

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我们公司之之改善大概概分为四个个阶段如下下:
第一阶段生产管理理之改善(2—3月)
“管理”一一词之定义义乃是经由由他人智慧慧努力来完完成工作任任务,然而而身为管理理者欲经由由他人之智智慧努力来来完成工作作任务,达达成工厂整整体目标,就就必须领导导部属拟订订工作计划划,结合组组织,选用用适当人员员划分权责责,负起沟沟通协调之之责,以作作为推动工工作计划之之工具,并并于工作中中监督控制制及告一段段落检讨得得失、归属属责任、追追踪考核。因此在程序上就是计划STAFFING、领导LEADING、控制CONTROLING、生产、管理亦乎如此。
计划,包括括制订规划划与程序,对对生产管理理而言。就就必须设订订目
标安排生产产计划,包包含人力规规划安排、物物料需求、机机器检测、
模工具等设设备之安置置、作业流流程及工时时之拟订。
:拟订订生产计划划必须以品品质、时间间、经济三三个要素来来平衡构成成,并顺利利地完成..
:一项项决定制程程工作之生生产方法,系系依据设计计图面或施施工说明来来决定作业业顺序及条条件,若每每次生产设设计图面、施施工说明工工作顺序,条条件均相同同,则途程程计划可略略。
:
(1)其最最终目的在在于使产品品能在规划划之期间完完成,并赶赶上交货期期限,故日日程计划最最重要的因因素还是时时间问题,但但时间又受受限于数量量之多少而而定,当生生产增加,生生产时间必必会增加,其其原物料零零组件亦随随之大增,故故数量不仅仅影响时间间,亦影响响制造成本本。
(2)编订订日程计划划所需之资资料收集..
(3)日程程计划之区区分


、加加工时间、制制造时间而而制造时间间=加工时时间+等待待/搬运之之宽放时间间,了解制制造时间,可可交货时间间倒算出工作作开始的
时时间,就可可达成如期期交货目的的。
(GANNTTCHHART),来来规划并与与实际
进度于指示示板或表格格中表示。
日程
产品品名规格
1
2
3
4
5
6
30
31
A-1计划划实际
计划与实际际进度线上上填上量化化数据最佳佳
部门
流程
客户
业务务
技术
品保
采购
生管
制造
财务
仓库
生
产
交
付
商品制成品
审查
库存足够
NG
OK
订单
交货
周计划交货期
OK
NO
订单
NG
商品
审查
订单
订单采购申请
采购申请单
物料计划
安排
生产计划
订单制
造传票
部部门
流程
客户
业务务
技术
品保
采购
生管
制造
财务
仓库
生
产
交
付
审查
订单
OK
订单
审查
申请
订单
订单
申请
订单
领料单
生产计划表
物料计划表
生产计划
制造传票
NO
商品
OK
3
2
1
b
库存
a
NO
OK
库存
交货
:
生产能力与与负荷保持持平衡是最最具经济理理想的,但但一般订单单生产方式式之工厂库库存量均
会会采取能力力〉负荷之方针针,也就是是说,当总总需要量增增加至超出出生产能力力时,会引引起数量不不足以致延延误交期,故故为了赶上上交期,往往往会根据据预测决定定允许一定定之产品库库存量,其其实尚可将将各单位或或机器别之之生产能力力有不平衡衡、瓶颈分分别予以加加以解决,如如运用加班班、人员支支缓等,来来调整克服服,负荷计计划可以利利用时间研研究来分析析制程中之之工作分配配情况。
组织:
生产计划
客户反馈
厂商
客户订货单或订单
生产资料
请款
订单
划
业务
生产计划
业务料需求
交货日报表
订购验收单
出货明细表
客户订单
出货通知单
通知单出货
技术
发票
会计成本

XX课KE
领料单
发料单
成品入库单
成品入库单
订购验收单
生产计划
生产
生管
仓储
采购
品管
,通通常依据下下列各项要要素作阶级级
之划分:
了解产品规规格、制程程之要求,以以及产前试试作之结果果,包含问问题点之解解决
教导下属人人员了解产产品、制程程要求及问问题点之注注意事项
记录已生产产产品之病病历,并予予以教育属属下
生产流程之之控制及进进度追踪
生产效率呆呆人、呆料料、呆时检检讨及品质质问题之发发掘改善控控制
生产安排、设设备调整、教教正确操作作、动作教教导
防误措施设设计、制作作
设备点检、校校正保养之之规划、执执行
原物料零组组件加工品品之供应及及保存管理理
异样品或客客诉问题之之对策执行行及成效评评估
品质文件图图面、样品品及记录之之管制及管管理
浪费追踪管管理与控制制
环境之整理理整顿及识识别
制程各站之之管制项目目、检验方方法规划、执执行、评估估、分析、记记录
各制程站间间数量转移移之正确性性追踪
制程变更、工工程设计变变更后之管管制
R、人员工工作士气、状状况之监督督
掌握管理方法
掌握工作方法
掌握工作态度
执行
计划
中坚
高阶
权
责
行
人
事
物
即如下图来来划分:
基层

控制

(1)订货货生产:依依客户订单单上之要求求交货,交交货期限较较短,故必必须特别加加强设计工工程图面,及及托外加工工之管理。
(2)多种种少量生产产:依客户户订单之要要求或限于于共同零件件补修加工工库存用者者,安排生生产,此类类型之生产产方式将类类似机器集集中较为经经济。
(3)断续续生产:为为多种少量量与连续生生产之混合合方式,若若量不大时时,可分批批制造,若若量增大时时再设以连连续生产方方式,断续续生产时会会产生有些些设备会遭遭闲置,应应予妥善规规划避免造造成浪费。
::
(1)降低低成本核算算与杜绝工工作之浪费费:
近来由于企企业体面临临竞争者之之压力,已已发觉到企企业体已发发生
了为生存而而挣扎之信信号,因此此身为企业业之每一分分子就要培培养自己
之应变力,而而这项应变变力就是开开源节流。其其中开源就就是分散市市场
发展新产品品,提高产产品之附加加价值,节节流就是工工作之改善善,制程
之创新、掌掌握及控制制浪费。
然而不管现现场再怎么么改善,如如果我们仔仔细观察之之话仍然有有
必要之动作但不能产生附加价(附属作业工时)
有附加价值之工作行为(实际作业工时)
无意义之工时浪费
(浪费工时)
下图状况之之存在:
50%
::这项作业业能替公司司换成金钱钱,例如冲冲床、冲孔孔,只要每每冲一次孔孔就能因为为这项作为为而有收入入,产生附附加价值。
::在整个生生产过程中中,此项作作业虽然不不会变成钱钱,
可是它却是是一项必要要之作业,例例如物品取取放、固定定夹具、检检验作
业等,因此此这些作业业我们又称称为准浪费费。
:在作作业中除去去实际作业业工时,附附属作业工工时,我们们均将归纳纳成浪费工工时,这些些工时不但但无法产生生附加值且且使人易于于疲劳,因因此,我们们又称徒劳劳工时,如如搬运之动动作等,我我们欲改善善的就这些些无意义工工作之纯浪浪费。
(2)、工工厂之浪费费:包括纯纯浪费与准准浪费呆人人、呆物、呆呆事

,记录工工作内容,投投入时间分分析改善
,必须须到定位++标示,去去除不必要要之周围物物,标示最最
好做到颜色色看板
:每日日目标达成成但浪费了了加班
。

命令是企业业行动之准准则之一,事事先未妥加加规划或周周详考虑之之命令,不不但无法达达成预期目目的,而且且造成人力力与时间及及主管尊严严之损,因因此必须做做到目标管管理。
:
::并非采购购仓管人员员之责任,应应是大家之之事,大家家协助提供供情报。
:设立立故障灯号号管理,做做到设备定定期保养。
::多种少量量,换线多多,必须快快速换模,采采取短线生生产,培养养每位员工工多项专长长,易于调调度及使一一人兼任多多项工作(多多项专长升升迁管道优优先)
:生产过过程中对工工具物料业业之取用或或放回之动动作与原先先设定之标标示有差异异或是多余余的。
。
。
:重重工,就是是产品做出出来了,结结果是不良良品为弥补补它的缺陷陷,只得再再投放人工工加以整修修,这些投投入许多额额外之消耗耗对正常行行为来讲就就是浪费。
::订单10000个,我我们生产9955个少少45个要要怎样来处处理,订单单10000个我们生生产了10035个多多出35个个又要如何何来处理。
:我我们有一项项通病,不不看说明书书,机器买买来后只找找保证书,因因此本来可可使用五年年之设备,结结果用不到到一年就要要更换零件件,这就是是对设备使使用之认知知不够而发发生不良使使用之情形形。
:不要要的太多、未未有固定的的予以定位位、未加以以标示
——公司冰冰山下之成成本浪费不不易被发现现。
(3)改善善之程序::宣导、诊诊断、教育育训练、分分组讨论、成成果发表
(4)工厂厂问题之发发现与解决决之道:
:
,工工作杂乱,有有人不知作作什么,走走动频繁
,动动作单调,动动作无法连连贯,没有有一定之工工作准则,工工作划分不不清
改善方法::
,将将不重要之之工作减少少,重新设设立工作量量
、合理理化
:
,堆放不不整齐,没没有固定容容器

,没没有储存架架
改善方法::
,采用用固定之箱箱子等

,就就可不必多多做
:
、打打瞌睡、闲闲逛

改善方法::





、模模具之换装装,非常浪浪费时间与与人力

改善方法::

,改改良保养制制度

四、生产管管理之表单单规范化。
:99001里里面的要求求来实施。
a、有有关生产管理的表表单通一审审核一遍,根根据实际情情况作一些些局部调整整,做到公公司表单统统一、标准准化以后有有利于ERRP执行。
b、制制程之安排排合理化,严严格之安照照制程要求求来完成,还还要对制程程追踪、反反馈等。
c、对人员员之培训、教教育。
d、对制程程要做到持持续改善。
第二阶段品管课和和技术课之之改善(持持续改善)
一、我们以以TS166949//ISO::140000作为先先行的条件件,也是我我们行路之导航,我我们必须严严格的要求求、执行、培培训、持续续之改善。ISO/TS16949:2002标准五大手册的学习:
(APQQP)
AdvvanceedPrroducctQuualittyPllanniingaandCContrrolPPlan
(FMEEA)
PottentiialFFailuureMModeandEffeectsAnallysiss
(SSPC)