金工实习的心得体会.docx

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金工实习的心得体会1
要经受的阶段,更是熬炼我们动手力量的最佳方法,我喜爱金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科同学必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的同学,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。我觉得,把握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手力量,明白实际操作可能产生的问题,并培育遇事独立而主动思索的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,熬炼实际操作力量。
在这么多天的实践中我有许多感受与体会,第一次是车工,一般车床,加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量,,由于精度很高操作很难把握,车床很难掌握零件的切削,所以加工过程很简单,自己亲自操作时消失了许多处失误,最终我们最终在老师的指导下完成了任务。
数控机床。开头时我们在老师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写,由于是电脑操作,所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最终接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。据说,数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步进展的。
钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法。整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简洁的,但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水,我最终换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲惫一扫而光。事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的。
铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分别的金属焊接在一起。我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,根据老师的考试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开头接在焊接的地方,保持焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80度;最终渐渐将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体。
晚上,我们开头铸造,铸造是指熔炼金属。制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型。用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这明显不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,由于砂很简单变形,所以做的时候肯定要当心认真。
最终一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作,我觉得这是一个最简洁的工种。晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。精确     度高,不过速度比较慢,。以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我肯定要更充分地利用好这一切,为自己储备下肯定的能量!
生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真实的体会到真理必需要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永久的老师。
“痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是阅历,它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”。
金工实习的心得体会2
金工实习是一门基础课程,主要是对机械设计,机械工程同学是一门必不行少的选修课程,针对于我们平安工程系的同学来讲,了解机械的运动,工作基本原理,才能很好地对工作环境的平安状况更好地分析,对平安的鉴别,平安评价更有指导意义。
短短的金工实习过程结束,这次不仅是简洁的技能实践,,“假如我们将我们学过的东西忘得一干二净,最终剩下的东西就是教育的本质了,”让我体验了,邓爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。”让我真正体验到“纸上得来终觉浅,欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉,我看到的我能记住,我做过的才真正明白。我每次实习结束后,都依据自己的状况去感悟,去反思,我实习的学得了什么呢?
我不能保证我实习的每一个工种我都学会,但我学会思索,学会学习,对我来讲,假如把我所没有实习过的任何一个工种给我,我会看说明书,查阅资料,能独立完成每种技能。清华高校的师傅们急躁地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理,给我们讲解适用范围,然后给我们演示,让我们知道每一工种“知其然,而知其所以然”,让我们理论到实际,在铸造实习期间,实习的每一步都是那么简洁,但是我有的看师傅演示后,自己操作是还是不会,师傅会给我急躁的提示,让我亲自领悟要点,假如我会了,师傅会给我其他问题,让我开阔视野,在铸造期间,师傅讲解整模造型,让我们练习一会后,就给我们一个挖沙造型,让我们先做完的同学自己做,自己思索,后来师傅在给我们讲解挖沙造型,师傅们这种让我们思索的方式,让我体会了李开复老师所说的那句话,“我不敢保证你们在高校能学得任何技能,但我敢保证你们学完高校以后,出国留学将会自己思索,并把握学习方法,无论你今后遇见什么新技能,新工艺,你都能游刃有余”。
在弧焊过程中,师傅让我们了解了弧焊的基本原理,具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自己和爱护他人,让我们练安工程的同学来讲,无疑又极其重要。
在车工实习过程中,我没有留意内圆不规章,没有开车对刀,导致刀具损坏,师傅让我想一下,给我换了一把刀,没有批判我,只是提示我下次当心,师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心,在数控机床是,老师先给我们讲解原理,教我们编程,让我们自己根据图纸编程,让我学会了简洁的编程,在冼工中,师傅让我实面,此轮加工,一不当心,此轮加工坏了,师傅没有说:“没有关系,你们在实习,在学习,你闷在练习,就把它加工完”,在钳工实习,用那锉刀在工件上来回几百次,甚至上千次,让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦。
这次实习,我学得不少金工实习的技能,我真正心得体会不是技能的把握,技能的练习,而是师傅教给我的自学力量,独自思索力量,在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能,培育我思索力量,自学力量。
金工实习的心得体会3
我的母亲最开头参与工作的时候是一个钳工,我的父亲则是一个刨工,我的奶奶是一个热处理工,我的爷爷是一个钳工,金工实习小结。我从小就生活在一个工人家庭中,小时候常见爷爷在虎口钳上加工零件,自己在没事干的时候也总是玩耍那些工具。在这个学校期,我最终有机会接触到了金属加工的内容,可以正规地去学习这些技能,我感到很兴奋。
开头金工实习前一天的概论课在建管报告厅进行,许多人在一起听课,天气很热,可是我还是用心听讲,总觉得老师讲的东西很亲切。当天晚上我读了读从图书馆借来了几本书,特别期盼其次天的实习,这究竟不同于以往的课程,是一门动手为主的课程。
第一天的金工实习,我们学习的是数控铣,最先接触的是较为先进的加工技术,只需要在电脑上自己设计一个图案,然后用相应的制图软件生成g代码,再通过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了,人的工作量很小,我做了一个“禅”字。
下午则是线切割,需要我们做的也只是设计一个一笔画图案,其他的工作由师傅完成。当然还有一个求坐标的小练习,大家做了许多精致的图案,虽然我也设计了一个,但是在投票时没有得到大家的青睐。线切割加工的图案很精细,在后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件简单的事情。之后我们又参观了其他的特种加工仪器,比如激光切削加工,电火花加工和超声波加工。
其次天则是数控车和铣磨,在数控车的编程上我遇到了一些麻烦,在机器模拟的时候加工出来了一个诡异的图形,后来经过师傅检查,才发觉是换刀之前没有把刀推到指定点,导致换刀后错位。这个问题警示我做任何事情都不能忽视细节,千里之堤毁于蚁穴,肯定要注意细节。订正了这个问题之后,加工出来了一个类似国际象棋中卒的形体。后面有一小段塑料,师傅说可以在钳工用锉挫平。
下午实面和齿轮,同时也见到了许多不同的设备,各式各样的铣床和磨床。对于不同的零件,用不同的工具加工,比如t形槽铣刀和燕尾槽铣刀,。
第三天开头了钳工的实习,几个很有阅历的师傅教我们如何切削,如何使用锉,如何使用锯,和平口钳、打孔机等机器,就这样一点点地加工着那块金属,最终加工出了一个锤头的外形,真有几分铁杵磨成针的感觉。另外惊异地得知钳工磨削加工的精度远高于磨床磨出来的精度。看来手工加工还是很有用的。师傅们说钳工是最累的,同时也是特别有技术含量的工种。简洁的一把锉,谁都能比划几下。但是真正用好却需要长期的刻苦练习。三年,才能使用好一把锉。勤学苦练!一点不假,正是靠着日复一日的练习,每天辛苦地切削打磨,才能练出本领来。这次我真实地感受到我爷爷当年学徒的困难和劳动人民的宏大和劳动的光荣。学习装配的时候,要装一个立铣的铣头,这次我自信过头,没有认真看图纸就盲目装配,导致错误频出,我们小组在最终才完成了装配,还有许多错误,这是一个不小的打击。但同时也给了我一个重要的教训:做事不能冲动,只凭一时的感觉是注定会失败的。在做事前肯定要仔细预备,仔细分析。做瓶盖起子的时候,我设计了三个图案,最终选择了一个牛的图案,但是最终的加工结果却很不合人意,后来分析缘由时发觉是由于图案虽然可以,但是不符合加工实际,难以加工。这又给我一个教训:一切从实际动身,杜绝脱离实际。
金工实习的心得体会4
短暂的金工实习尘埃落定了,,但是内心却照旧感到沉甸甸的自己明白了很多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经受是不完整的,所以学校的金工实台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和喜爱。
第一项,我们要进行最累一项工种钳工,老师告知我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能熬炼一个人动手力量的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种学问,它作用广泛,如切削加工前的预备,机器装配前的预备,某些精密零件的加工等。我们立刻觉得钳工是一项很了不起的工种,应当好好去体验。同时老师也提示我们要爱惜工具,爱护自己,列举了以前一些同学所犯的错误导致的损害。我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻当心。
在钳工实习场地上安装了很多台虎钳,用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟识下工具。我对钳工还是很感爱好的,所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够把握它,还需付出长期的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开头我们要锯断毛培,渐渐地我们开头体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工其次次时我们用了一上午只干一件事锉。由于一上午只锉,身体机械式地重复一件事,导致我们很苦痛。这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅熬炼我们的身体,同时锤炼我们的精神。
最终是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开头接触的人究竟还是挺难的。划线、打样冲时留意不要歪了就行。钻孔时是手动进给,用力不能太猛。攻丝套扣时应当先慢后快,才够简单胜利。攻丝时不行盲目加工,要留意螺纹深度。最终,我还用锉磨了一下毛边。
最终一天交作品时,看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习,布满汗水,但我也从中学到了很多很多。
其次项是车床。老师为我们具体的介绍各种刀具,工件,车床的相关学问,虽然这些学问对我们很生疏,但老师的急躁讲解,让我们开头产生了爱好,听的也比较仔细,由于这些学问是最基本最重要的,老师也强调了我们要留意平安,包括着装,工作习惯等等。我们接下来根据分组,由不同的老师带领进行各自的学习。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,常用设备为卧式车床。车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着浩大的车床,我们除了奇怪   外,对它非常的生疏,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们渐渐熟识车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的掌握,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确     、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟识为止。经过几次的训练,我们已经熟识了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们仔细查看机床有无特别,并且在规定的部位加润滑油,并再次强调工件、刀具要加紧,不用时不行随便乱放,以防飞出。
金工实习的心得体会5