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大学生金工实习心得报告
高校生金工实习心得报告
金工实习之前,信任许多同学都和我有同样的想法,金工实习肯定是苦活,接下来的一个星期必定是又苦又累的。但是经过一个星期的金工实习,我明白到我这种想法是错误的,之前的担忧也没必要,实习过程中充溢挑战,我可以从每一个工种中都能学到很受用的东西,增加了在高校学习阶段和今后的工作中所须要的技能与基本工艺学问,同学们在进行各种工程训练时,通过实际操作与练习,获得了各种加工方法的感性相识,初步学会了运用各种机械设备,有效地提高了我们的动手操作实力。通过老师们的耐性讲解,我们学会了运用软件进行一些简洁的操作。这一个星期下来,我们都有着很深的感悟,从当时的跃跃欲试,到乏累到叫苦连天,到胜利时的无比喜悦,都已成为过去式,我信任,这也会成为我们的美妙回忆。
以下是我对这学期金工实习的一些心得体会:
这学期得第一个工种是PLC,在PLC实习中,我们了解到PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑限制器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采纳一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,依次限制,定时,计数与算术操作等面对用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出限制各种类型的机械或生产过程,是工业限制的核心部分。在老师的耐性讲解之后,我们尝试自己动手用相应的软件去画图,和小组组员一起验证结果,在完成全部任务后,对PLC也有了较深刻的理解,初步相识了PLC的设计原理。第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣,一起先我还以为实习确定是干那些又苦又累的工作,从那一刻起我就觉得我应当好好珍惜这个难得的实习机会,扩大自己的学问面。
接下来我们便进入到线切割的学习,线切割的全称是电火花线切割,线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,其他事情就交给电脑完成了。一起先我看到数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师反复的给我们讲解,才慢慢熟识一些基本的操作。最终我们从图形库中选了一个Y图形,将其送入切割系统,切割期间机床自动加冷却液,看着钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清楚,过了一段时间,工件就加工好了。我看着加工的过程,我不禁惊羡现代工程技术的先进,让我觉得实习越来越有意思。
然后我们进入到下一个工种的学习,那就是焊接了,在此之前,我对焊接是没有什么了解的,始终都想着有一个尝试的机会。实习发觉,焊接对技术的要求还是比较高的,刚起先我就感觉特殊难保持焊条的匀速,焊出来的结果自然是不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,停留时间长的地方,则常常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞。焊条的高度的高度也是比较难限制,老师说焊条高度要保持在二至四毫米,然而在自己刚起先的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的变更焊条的原有高度,这限制起来就有些困难了,高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。我渐渐地摸索着要领,还好在自己多次焊接后,基本上能驾驭基本的技术。通过此次焊接,我们已经驾驭了点焊接的学问,这个工种虽然很累,也很危急,但我们亲自焊接过,体验过,那就够了。
在接下来的加工中心工种中,我们先是在计算机上设计加工路途以及模拟加工工件的形态。初步驾驭了从CADCAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速造出原型零件的全过程,还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危急操作动作和工作时的留意事项。当然还有一般铣床这项工种,驾驭了一般铣床的基本操作方式,并能运用一般车床加工工件的表面。在一般铣床加工过程中,我们小组组员之间分工合作,严格根据机床操作步骤,细心、耐性地做好每一步,所以我们小组很快就根据要求加工出了工件,虽然有点累,但是我们很有成就感,并学会了苦中作乐。
除了以上工种之外,我们还进行了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习。无论是拆装模具,还是铸造、还是数控车床加工工件,都能带给我一些有用得东西,通过老师的讲解介绍,我们收获了理论学问,然后自己实践,收获了实践阅历。就拿数控车床来说吧,我们首先是听老师介绍车床的基本内容和特点,讲解对刀步骤,讲解并描述限制面板各个按键的作用,对车床有也许的了解。然后我们学着操作限制车床的运转,逐步驾驭车床运行的基本要领,经过一段时间的实践,我们基本能对好刀。最终,我们看着加工出来的作品,心中满是兴奋。
实习期间,很多老师的敬业、严谨的精神也让我们为之钦佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误,一遍又一遍的。有些程序特殊长,可老师也没去计较这些,只要有一点毛病,就肯定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整的更为完备一点。有的老师会一次又一次地跟同学们演示如何操作,直到同学真正清晰,这种精神值得完备每一个学习。同时非常感谢各工种的老师的耐性教育,感谢他们的辛勤付出。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义特别实在,它给我的高校生活添上了精彩的一笔,让我增长了更多的专业学问,也让我相识到自己的特长和不足。很感谢全部敬业耐性教育的老师,感谢老师们的谆谆教育!
我们留恋这里!伴随着时间一秒一秒的走过,我们也渐渐从这种欣喜中回到了现实,我们知道自己还有很长的路要走,我们还有许多东西要学习。这次实习,我们学习的不仅是简简洁单的机器操作,学的更多的是如何去正确面对自己的工作,如何去正确把握自己的人生!
高校生金工实习心得报告【篇三】
金工实习是一门实践基础课,它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理论学问当然重要,但动手实力也是至关重要,我们高校生平常自己动手的机会少,动手的实力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间,我先后参与了车工,焊接,钳工,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自己的动手实力。
第一次金工实习,对我们来说感觉很簇新,上午上完一二节的英语课,我们便兴趣盎然地向实习基地动身,到了金工车间,老师给我们讲解金工实安问题。
首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要娴熟驾驭操作依次:先将托盘对准工件调零,退刀调整刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,我们已经熟识了本项操作。虽然看起来很简洁的东西但做了才知道,其中的微小差距就造成了整个零件的好坏,1mm平常觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差。
车工之后是焊工,多数次看到建筑工地里闪耀的电火花,我知道那就是焊接,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩起先了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心里那个急啊,不过在后来的反复体验中,还是驾驭了一些窍门,这次更让我相识到:不要把一件事情看的太简洁,只有自己做过,体验过才知道其中的奥妙。
到最终一项啦,也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们起先把一块圆柱体夹在虎钳上,根据老师的划线起先了锉锤的工作,刚起先似乎锯铁块的时候进展不大,后来在老师的指导下很快有了那种绳锯木断的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间看着锤子变得平滑和晶莹,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一每天的变样,心里有种说不出的兴奋。最终的一天锤子最终出品啦,看着它想一想一周来的过程,似乎自己真的长大了许多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性。
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