电气检修规范课件.ppt

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第一章电动机检修规范
第二章隔离开关检修规范
第三章电压互感器及电流互感器检修规范
第四章电力电缆检修规范
第五章避雷器检修规范
第六章架空线检修规范
第七章低压电器检修规范
第八章吊车电气检修规范
第九章高压倒闸操作规范
主要内容
一、电机拆卸规范:
1、电机拆卸要顺序进行,对拆卸各部零件之前必须作好标志,并要妥善保管不得丢失。
2、电机拆卸前对定、转子绕组进行绝缘测定,并作好记录。
3、电机拆卸前,对定、转子间隙、轴瓦间隙进行测量,并记录之。
4、电机拆卸后,要清除转子绕组和各部件上尘积和污垢。
二、电机拆卸后检查规范:
1、电机拆卸后,对转子、定子及其所有部分进行全面的彻底检查,将检查出来的缺陷,逐项做好记录。
2、检查电机集电环表面有无烧痕凹纹及相间绝缘,有无裂纹。
3、检查轴承有无裂纹、磨损、轴承配合圆锥度。
4、检查连接线,焊接套是否脱焊及转子至集电环引线中间接线螺丝松动情况。
第一章电动机检修规范
5、检查机座有无裂纹,底脚有无缺陷。
6、检查定、转子各部螺丝紧固情况。
7、绕组有无断路、短路、并应测量其电阻值。
三、检修电机组装规范:
1、感应电机在组装前,必须将检查出来的缺陷处理完毕,才准进行组装。
2、电机在组装前,应按组装顺利进行,并在密闭前应刷绕组端线部分。
检查气隙及其它孔穴有无遗留物。
3、电机组装前应测量轴承上间隙,侧间隙及定、转子间隙并做好记录。
4、滚珠油槽内清洁无尘,注油到油槽容积50%即可,然后将轴承盖均匀把紧。
5、电机所有紧固螺丝必须齐全。
6、检查定、转子各部螺栓紧固情况。
第一章电动机检修规范
7、检查紧带线是否松动,甩开、垫层绝缘是否完好,及其它部分有无因
绕组过热而变质。
8、绕组有无断路、短路、并应测量其电阻值。
9、电机组装完毕后,应严格保持工作地点清洁和工具整洁齐全。
四、检修质量标准
1、电机线圈绝缘之规定,凡在运行中和小修理后的电机,其允许的最低
绝缘电阻值应为:
①、500V以下的定子线圈为0、5MΩ;
②、3—6千伏的定子线圈为1MΩ/KV;
③、6KV以上的定子线圈为1MΩ/KV;
④、转子线圈为0、5MΩ/KV;
第一章电动机检修规范
第一章电动机检修规范
六、试车
试车条件和规定:
1、试车周围必须整洁;
2、试车的电机,其安全保护罩必须完整;
3、试车前,必须进行周密的安全检查;
4、润滑系统必须油路畅通,不缺油;
5、具备上述条件,准予试车。
试车步骤:
1、首先由电气和机械员共同检查,无问题后送电。
2、试车前,机电双方必须先盘车,空试并检查控制系统的动作是否正常。
3、试车中,如发现电机及其它设备不正常时,应停下处理后再试车。
4、试车正常后交付生产厂。
第二章隔离开关检修规范
一、隔离开关检修时的检查项目及要求:
检查项目要求
1、检查有无损坏的零件,刀闸有无变形和其他机械有无缺陷:
当个别导体的软钢片有破裂和断折时进行更换用钢角尺检查刀片、整直
2、检查刀片对固定接点(刀口)的贴紧程度;从接触表面除去氧化物对平面接触的隔离开关用0、05mm的塞尺检查
贴紧程度,塞尺应进入5—6mm。对线接触的隔离开关,在接通时应正
确地嵌入静触头的槽中用软钢刷子除去表面的氧化物
3、检查刀片的中心且并校正进入刀口的刀片:
刀片进入刀口应无侧南,刀片和刀口的中心线应重合
4、检查接触弹簧及其压力,从刀口拉出刀片:
提出刀片分相进行,拉出时刀片不应润滑,需要的压力可调整固定镙冒
来达到
第二章隔离开关检修规范
5、最后固定开关,操作机构,拉杆、杠杆及连接调节杆,杠杆与开关轴的连接用两只锥形销钉穿入轴中,小头应超出4—5MM,用圆柱形销钉连接的地方均应在销子两端加垫圈及开尾销子。
6、操作开关检查有无振动,拉杆、轴承、开关架,操作机构有无变形,开关应灵活。
7、检查操作时手柄的空载自由行程,(即操作把手转动,但可动部分未动)应不超过5℃。
8、开关底座及操作机构应接地,接地电阻不大于4欧姆。
一、检修要求及标准
①、互感器检修后其等级标准不低于原设计的等级标准。
②、互感器检修后,其绝缘强度应符合绝缘试验规程的规定。
二、互感器检修及试验
①、测量互感器线圈绝缘电阻,要以新出厂或新装时的记录数据为依据,
一次线圈用2500伏摇表,二次圈用1000V或2500V摇表。
②、线圈连同套管一起对外壳的交流耐压试验。
试验周期:交接时、大修后35千伏及以下、一般1—3年一次。
试验标准:额定电压6KV试验电压28KV
三、测量电压互感器一次线圈的直流电阻,与制造厂的或以前测量记录
数据应无明显差别。
四、测量1000伏以上电压互感器的无负荷电流,与以前相比较而定。
五、检查电压互感器接线组别,必须与铭牌的记载或外壳上的符号相符。
六、检查互感器的分接头变比,与铭牌值不应有显著差别。
第三章电压互感器及电流互感器检修规范
第四章电力电缆检修规范
一、电缆的敷设敷设应遵守下列规范:
1、敷设电缆时,应有适当的抬驰长度约占全长0、5—1%。
2、电缆接线盒的两端和电缆终端头至少应有1至1、5米的备用余量。
3、敷设前应进行表面检查和试验。
二、电缆中间头,终端头的制作应遵守制作工艺要求。
三、在敷设电缆时,应有隐蔽工程记录,并标明走向和接线盒的位置。
四、电缆线、电缆头及接线盒检修后的质量标准
1、电缆头各部件完整齐全,无损坏、表面洁净。
2、在切削钢带,铅皮及绝缘时,不得损坏预留的铅皮,绝缘层及芯数。
3、电缆头包扎的绝缘带应紧密整齐,包扎绝缘带时应符合制作工艺要求。
4、电缆线,电缆头及接线盒不应有渗、漏油现象。
5、电缆线,电缆头及接线盒应试验合格。
6、接地线截面应符合规定,接地电阻应小于10Ω