铸铁管道试水打压方案计划.docx

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工程
排水管道水压试验 (铸铁管)方案
编制:
审核:
批准:
工程项目部
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目录
一、工程简介 1
二、排水管道施工概况 1
三、编制依据 1
四、组织机构 3
五、管道试压 3
六、试压标准 8
七、安全施工措施: 9
八、试压后的保护工作 11
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排水管道(铸铁管)水压试验施工方案
一、 工程简介
。
埋地钢管均采用 120°C20砼基础(参见国标06MS201-1-16)。除与设备衔
接处采用法兰连接外,其余均采用焊接,钢制管道及管件内外壁均应进行防腐
处理。
球磨铸铁管采用 T型接口,素砼基础。与拍门连接处采用法兰盘连接,管
道的防腐在工厂内加工完成,内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里,外防腐采用喷涂
沥青。
二、排水管道施工概况
排水管道采用 8根管径DN1800mm球墨铸铁管,单根长约 169m,总长
1352m(附图一)。管道位于江滩处,管道壁厚级别系数 K9级,T型橡胶圈柔
性承插接口,公称压力 ,管道连接采用管中平接,排水管道设计工
作压力P=,球墨铸铁管试验压力为 。
管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节,根据现场实际情
况,本工程管道试压采用水压试验,选择便于分段、易取水的部位按线路分段
试压。
三、 编制依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268—2008)
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黄浦路污水处理厂
污水处理池
汉口江滩
附图一:排水管道平面图
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四、 组织机构
项目经理
技术负责人 安全员 质检员
作业人员
五、 管道试压
1、管道试压前应具备的条件
1)管道安装检查合格,符合设计要求、规范规定;
2)试验管段所有敞口已封堵严密,不得有渗水现象;
3)试压前设备和管道内已清扫干净;
4)管道安装后阀门接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格;
5)管口封闭完成并检查合格,压力仪表安装就位;
6)试压临时管道连接完成;
7)将注水阀门打开,从附近深井中抽水向试验管段管道内注水,管道注水应从下游缓慢灌入,注入时在试验管段的上游管顶设排气阀,管道注水工作
应缓慢进行,保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出,目测无气泡带出时,视注水
完成,试验管段注满水后,在无压情况下充分浸泡≥ 24小时后再试压。
8)试压设备调试合格并安装就位。
9)在试压前,应对试压的管线进行完整性检查,完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。完整性检查的方法:一是施工班组对自己
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施工的管线按施工图自行检查,二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条
复检。
10)试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设;各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装;试压临时管线及配件的安装布置;试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备;设备、仪表、阀门、管件、安全阀、等隔离措施的实施;试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
11)管道已经加固,支墩已经施工完成并达到设计强度。
2、试压步骤
施工前的准备工作→管道分段→试压设备、临时管道连接→短管组装(盲板—压力表—排气阀—试压泵)→管道堵头的后背支撑→灌水→排气→管道试压。
(1)施工设备
大功率高压清洗机(PX-58型)1台、水泵2台、打压泵1台、循环泵1台、压力表二台。
(2)管道分根
根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则,并结合线路布置情况,本工程水压试验分为8段。
3)试压工作程序及试压流程图
①预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如
有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
②主试验阶段:停止注水补压,稳定 15min;当15min后压力下降不超过
表

1

中所列允许压力降数值时,将试压压力降至工作压力并保持恒压 30min,
进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。
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表一
压力管道水压试验的允许压力降(
Mpa)
管材种类
试压压力
允许压力降
钢管
P+,
0
球墨铸铁管
2P
P+
预(自)应力钢筋混凝土


管、预应力钢筒混凝土管
P+
现浇钢筋混凝土管渠

化学建材管
,

③试压流程示意图
在管道末端安装拍门处安装堵板,并在堵板上安装一 DN32的钢管短管,
短管上设置一个压力表,并作为打压试验的进水端。
在球墨铸铁管始端 1800*1600的钢管大小头安装一法兰,始端堵板与法兰
连接,在DN1800钢管上安装一DN32钢管短管,此短管设置一压力表和排气
阀。示意图:
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向管内灌水时,应缓慢充水,以免产生水锤。此时,应先打开管道系统高
处的排气阀将空气排尽,由试压管段最低点向管段注水待水灌满后,关闭排气
阀和低点的进水阀。
试压合格后,将压缓缓泄掉,将水排至下一管段循环利用或排至规划地段。
3、施工中应注意的问题
①分段:根据设计说明管路较长时,每次试验长度不宜超过1000m,采用分段试压,每段管路两端用短堵管相连,堵板封闭。
分段位置主要考虑钢管两端的支撑、埋设管道的固定墩和试压泵的安装、给排水条件等。
有特殊情况的管段,可单独进行试压。②排气:试验管段端部盖板的上部及管段中间的高点(位置也可根据实际
情况而定),排气孔一般利用管路上设计的起伏顶点的开孔作为排气点,宜在管段最低点设置放水口,灌水应缓缓进行。
试水压时不允许管内有空气,否则在试压管道发生少量漏水时,也不易从压力表上反映出来。当管道水密性能尚好,气密性能较差时,如未能排净空气,试压过程中的压力表指针就稳不住,导致下跌。
灌水时排气,要使排出的水流不带气泡,水流连续,速度不变,作为排气较彻底的标志。
③灌水:管道试压用水,根据长输供水管道的特点和就近取水的原则,在没有自来水的地方,采用就近深井中取水。管道内充满水后,要使管道管壁和
水的温度充分平衡后,才能进行水压试验。冬季试压浸水稳管时间应酌情考虑。
④管道支撑:管道水压试验前应进行后背设计,后背设计应依据试验压力,管径大小,接口种类,土质种类进行设计,并按试验压力选择堵板。
后背的压力验算:
设计最大试验压力:,即1100KN/㎡二个盲板的面积:∏××2=㎡
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后背的总推力:1100×=
后背的总面积:4m×2m=8㎡
后背的压力:=/㎡
后背的允许最大压力:(因有钢垫板加固土体,阻挡土体向后滑移,故取摩
)
长6m×宽4m×高2m××÷8
=/㎡>/㎡,故后背的的设计满足受力要求。
堵板计算式:
F=P×A=*=
式中:
为水压试验对封堵盲板产生的压力;
P为要求水压试验压强(单位为: Mpa);
A为堵板面积(单位:m2)。
⑤卸压
试压完成后,管线的卸压要缓慢进行;;打开试压室上的排气阀放水降压;
试压完成后,及时提交试压报告给各方会签。
⑥排水
打开排气阀和进人孔,第一段管线试压完成后,用 1台注水泵将第一段的
水抽入第二段的管内;若两试压段同时注水的,第一段的水排入新河;
打开排气阀和进人孔,第二段管线试压完成后,用1台注水泵将第二段的水抽出三段的管内;
4、试压设备
①试压泵:根据长输供水管道的管径,按照 工程规模,选用相应流程、扬
程的多级管道泵,一般选用多级管道泵的最高扬程为 100~120m,流量为
1~15m3/h。另外,选用电动式活塞泵一台,作为管道最后增压时用,它升压值
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高,但流量小。
应对加压泵进行检查 ,加压泵应符合加压分级 ,升压速度要求并能计量注水
量,不得用离心式水泵进行试验加压。
②压力表:选用压力表时,,。表壳直径不应小于150mm,使用前经校正并具有符合规定发的鉴定证书;试压时,压力表应在管道每端装一只,靠表处用一闸
阀控制。安装压力表时应把支管内空气排净。装表支管应同灌水和升压支管分
开,压力表支管应增设表弯,以保持压力稳定和保护压力表。否则,试压时压
力表指针易损坏,且显示不准确。
5、其它技术措施
①水压试验前应通知管理部门 ,验收单位建立指挥系统 ,统一指挥明确分工,
对后背支墩接口﹑排气阀等应专人检查管理记录。
②水压试验前应做好试验管段的灌水与排水的管路设施。
③试压合格后,先缓慢打开顶部放空阀进行降压,待压力降低到
以下,打开泄压阀将压力全部泄除,并通过泄压阀,将管道内的试压水全部排
到就近的排水点或下一段试压管中,并及时封闭管道。
六、 试压标准
1、管道工作压力为 ,试验压力为设计压力加 ,;
2、压力试验时,若存在管道高程差,则试验压力按管道低点计;
3、压力试验介质为水,强度试验时压力达到试验压力后持续 15min压降
,降至工作压力作外观检查无渗漏为合格;
4、严密性试验在强度实验合格后,保持工作压力 2h,无漏水或渗漏量不
·km为合格。