长山脱硫运行规程.doc

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滨北新材料长山热电厂企业标准
Q/WQRD-CS-102—001-12
330MW机组脱硫运行规程
(试行)
2012-09—01发布 2012—09—01实施
滨北新材料长山热电厂 发布
前言
为了指导、规范检修人员的检修操作,正确对机组设备进行检修维护,保障我厂330MW机组的安全、经济运行,特制订本规程。
本规程一经颁布实施,必须得到认真贯彻执行,汽机检修及生产管理人员,。
由于编写人员理论技术水平有限,编写过程中难免有不当之处,望大家批评指正。在执行本规程中,如发现有不妥之处,请及时提出宝贵意见。
本规程解释权归铝电公司热电厂技改所有。
本规程自发布之日起实施。
编者
2012年09月01日
批准:杨光辉
复审:姜臻
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审核:陈洋夫
初审:张 建
编制:于茂峰 刘洋 刘超
本规程于2012年09月01日首次发布实施
目录
前言 1
第一篇 脱硫工程概述 1
1系统概况 1
2主要设计原则 1
1
3脱硫主要系统简介 1
1
2
3。3石灰石浆液制备系统 3
6
6
3。6石膏脱水系统 9
9
4主要指标 9
III/153
4。1主要经济技术指标 9
4。2主要消耗指标 10
4。3锅炉参数一览表 10
4。4脱硫主要性能数据及设备规范 10
13
第二篇 脱硫运行规程 20
1FGD装置启动前的实验 20
20
1。2阀门、挡板远方操作实验 20
21
2辅机启动检查总则 23
23
2。2辅机启动前的检查 23
3 脱硫系统启动 23
3。1启动前的检查 23
25
V/153
3。3 脱硫系统启动步序 26
3。4石灰石供浆系统的启动 26
石膏排出泵的启动 27
27
28
氧化风机的启动 28
28
4烟气系统的启动 29
29
29
4。3增压风机的启动 30
30
5FGD辅机运行维护通则 30
6 烟气系统运行中的维护与调整 31
烟气系统运行维护与调整 31
32
33
7吸收塔系统运行中的维护 33
吸收塔系统运行中按辅机运行维护通则对转机进行维护 33
33
V/153
吸收塔运行中的维护 34
34
35
7。6除雾器运行中的维护 35
36
8烟气系统的停止 36
8。1烟气系统的停止步序 36
37
37
9吸收塔系统停止 37
9。1停止条件 37
38
9。3石灰石供浆子组的停止 38
9。4氧化风机的停止 39
石膏排出泵的停止 39
9。6pH计的停止 40
40
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9。8吸收塔除雾器的停止 41
9。9循环浆液泵的停止 41
第三篇 脱硫公用系统运行规程 42
1 公用系统的实验 42
42
1。2 阀门、挡板远方操作实验 42
1。3连锁及事故按钮实验 43
2辅机启动检查总则 43
2。1 辅机投运的条件 43
44
3 工业水系统 44
44
4工艺水系统 45
45
工艺水泵的启动 46
46
5 石灰石给料系统 46
VIII/153
启动前的准备 46
47
47
6 石灰石浆液制备系统 47
6。1启动前的准备 47
49
6。3制浆系统的停止 50
7石膏二级脱水系统 51
7。1启动前的准备 51
54
54
8 系统运行中的维护 54
54
8。2真空皮带脱水机运行中的维护 56
8。3给料系统运行中的维护 57
8。4工艺水系统运行中的维护 58
工业水系统运行中的维护 58
8。6事故浆罐及地坑系统运行中的维护 58
VIII/153
附录一: 脱硫系统定期工作 60
附录二: 公用系统定期工作 60
附录三:转动设备用油种类一览表 60
第四篇事故处理 62
1转动机械的紧急停止 62
2 烟气系统故障 62
3循环浆液泵全停 63
4 增压风机跳闸 63
5湿式球磨机故障 64
6 真空皮带脱水机故障 65
7400V电源中断 66
86KV电源中断 66
9控制气源中断 67
第一篇脱硫工程概述
1、系统概况
山东滨北新材料有限公司长山热电厂是魏桥创业集团的自备电厂,是集团公司为改善企业的生产经营环境,实行多元化发展战略,拓宽新的经营领域,建设的热电联产项目。本公司位于鲁北平原南端,紧靠胶济铁路和济青高速公路,距济南70公里、距淄博30公里,是一家拥有10个工业园,总资产1600亿元、员工16万人的特大型企业,世界五百强企业。
根据2004年1月1日起执行的GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》的要求,本期工程建设规模为4×,采用石灰石作为脱硫剂,配置二级石膏脱水系统。
2、脱硫主要设计原则
、工艺系统设计原则包括
〔1〕脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法强制氧化工艺.
〔2〕脱硫装置采用一炉一塔,每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量,%设计,达到小于200mg/Nm3的排放标准。
〔3〕每台炉配备一台静叶可调轴流式增压风机,不设GGH。
〔4〕脱硫岛内设置脱硫废水处理系统,处理后的脱硫废水排放至电厂综合利用。
〔5〕脱硫系统设置100%烟气旁路,以保证脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行。
〔6〕石灰石浆液制备系统采用石灰石块作为原料进厂,厂内设湿式磨制系统。
〔7〕脱硫副产品石膏脱水后含水量<10%,为综合利用提供条件.
〔8〕脱硫设备年利用小时按7500小时考虑.
〔9〕FGD装置可用率不小于98%.
〔10〕FGD装置服务寿命为30年.
3、脱硫主要系统简介
本脱硫项目采用湿式强制氧化、石灰石-石膏湿法脱硫,为一炉一塔。吸收塔采用逆流喷淋空塔,吸收塔反应池设计有池分离器及脉冲悬浮搅拌装置。脱硫系统由八个子系统组成分别是:吸收塔系统、烟气系统、工艺水系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、氧化空气系统、废水处理系统、压缩空气系统。
3。1 工艺水系统
3。
〔1〕从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源有两路,一路是工业水,另一路为闭式循环冷却水(工艺水)。 `
〔2〕工艺水主要用户为〔不限于此〕:
除雾器冲洗水、石灰石浆液制备用水、真空皮带脱水机滤布滤饼冲洗水、水环式真空泵密封水、所有浆液输送设备、输送管路及贮存箱的冲洗水、氧化空气减温水、废水处理系统用水等;
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〔3〕工业水主要用户为:增压风机、氧化风机、浆液循环泵、石膏排出泵及脉冲悬浮泵的冷却水及密封水。

。该废水经综合处理后,暂定达到国家标准(GB8978—1996)《污水综合排放标准》规定第二类二级标准。清水可循环使用、排至回收系统或排水系统,泥浆则经板框式压滤机处理后将污泥进行填埋处理或排放至渣场。
。.
脱硫废水水质一览表(参考)
项 目
数 据
单位
水流量

m3/h
固体流量
190
kg/h
pH
~
温度
48
℃
密度
1021
kg/m3
石膏
33
kg/h
溶解物
305
kg/h
CaCO3
13
kg/h
MgCO3
2
kg/h
惰性成分
116
kg/h
SO42—
~1800
mg/L
氯含量
4278
ppm
3。2。3废水处理系统由回流水箱、三联箱(pH调节箱(中和箱)、反应箱、絮凝箱)、废水缓冲箱、澄清浓缩器、清水箱、废水排放泵、废水泵、污泥输送泵、清水泵及板框式压滤机等组成。由石膏脱水车间来的废水经管道输送至回流水箱,由废水排放泵送至废水缓冲箱,然后通过废水泵输送至三联箱,分别在三联箱的pH调节箱(中和箱)内加注NaOH将废水的pH值调至9-10,再自流进入反应箱。在反应箱中加注有机硫或Na2S使离子态的重金属与硫化物进行化学反应,生成细小的络合物,然后自流进入絮凝箱。在絮凝箱中加入絮凝剂,使细小的络合物长成稍大的絮凝体,再在絮凝箱出口加入助凝剂以生成更大的絮凝体,最后进入澄清浓缩器。在澄清浓缩器中,絮凝体靠重力与水分离,籍此分离出重金属及有害物质。澄清浓缩箱的底部的污泥大部分经污泥输送泵输送至板框式压滤机处理后,,作为下一批处理的“晶种”。,已基本达到排放标准(pH除外),故只需在清水箱中加盐酸,将清水的pH值调至6—9。
3。2。4脱硫废水处理的化学加药系统由:氢氧化钠加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统和盐酸加药系统组成。加药系统将根据废水水质的实际情况,进行自动控制加药。
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