钻孔夹具设计.pdf

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为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。并设计工序——钻Φ11
孔的夹具。本夹具将用于立式钻床,刀具为高速钢麻花钻。
(一)问题的提出
本夹具主要用来钻Φ11孔,跟拨叉的中线有一定的角度要求,在加工时应保证孔的角度要求。此
外,在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而其位置尺寸为自由公差,精度
不是主要问题。
(二)夹具设计
1、定位基准选择
为了提高加工效率,现决定采用手动夹紧工件快换装置,并采用可换钻套以利于在钻孔
2、切削力及夹紧力计算
刀具:硬质合金麻花钻,d11mm。
由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查《切削手册》
,切削力计算公式为:
Zy
FCdFfFk
fF0F
其中:C410,Z,y,d,f,kkkk,k与加工材
FFF0FMFxFhFMF
料有关,;k与刀具刃磨形状有关,;k与刀具磨钝标准有关,,则:
xFhF
F4101081N
采用开口夹紧螺栓左右移动来达到适当夹紧后本夹具即可安全工作.
3、定位误差分析
(1)定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为定位块,在加工时要保证夹具定位块的
位置要求.
(2)计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。
钻套外径与衬套孔的最大间隙为:
()
max
衬套外径与钻模板孔的最大间隙为:

max
则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为:。
4、夹具设计及操作的简要说明
如前所述,在设计夹具时,应该考虑提高劳动生产率。为此,设计采用了可换装置。拆卸时,松
开夹紧螺栓,实现工件的快换。
5、钻床夹具的装配图见附图