水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DOC 74页）.doc

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中华人民共和国行业标准
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
ConstructionSpecificationofCementGroutingUsedforHdraulicStructures
SL62-94
主编单位:
水利部水工程技术咨询中心
批准单位:
中华人民共和国水利部、电力工业部
网页制作:
中水科信息网

1994-05-21发布
1994-10-01实施
中华人民共和国水利部、电力工业部
关于颁发《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94的通知
水建[1994]246号
   为推动水利水电工程水泥灌浆技术的进步,提高水泥灌浆施工质量,水利部委托原水工程咨询中心,对原水利电力部部标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SDJ210-83进行了修订。该规范修订送审稿已通过审查,现批准为行业标准,编号为SL62-94,自一九九四年十月一日起执行,原规范同时废止。
   本规范由水利部、电力部负责解释,水利电力出版社负责出版发行。

目次
1总则
2灌浆材料、制浆和灌浆设备
3坝基岩石灌浆
4水工隧洞灌浆
5混凝土坝接缝灌浆
6竣工资料和工程验收
附录A灌浆工程压水试验
附加说明
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条文说明
1总则
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(以下简称本规范)是水利水电工程水泥灌浆施工的技术准则。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级水工建筑物基岩灌浆、水工隧洞灌浆和混凝土坝接缝灌浆工程。Ⅳ、Ⅴ级水工建筑物灌浆工程可参照使用。
:
   (1)Ⅰ、Ⅱ级水工建筑物基岩帷幕灌浆;
   (2)地质条件复杂地区或有特殊要求的Ⅰ、Ⅱ级水工建筑物基岩固结灌浆和水工隧洞固结灌浆。
,设计单位或建设单位应向施工单位提供灌浆设计文件并进行技术交底。
:
   (1)工程设计图和设计说明书;
   (2)灌浆地区工程地质和水文地质资料;
   (3)灌浆试验报告及有关资料;
   (4)灌浆施工技术要求;
   (5)灌浆质量检查方法和质量标准;
   (6)初步设计阶段的灌浆施工组织设计。
:
   (1)坝体结构和灌浆设计说明书;
   (2)接缝灌浆分区和灌浆系统设计图;
   (3)坝块混凝土应达到的温度值和测定温度的方法,混凝土坝接缝设计张开度、增开度限值;
   (4)灌浆施工技术要求;
   (5)灌浆质量检查方法和质量标准;
   (6)初步设计阶段的灌浆施工组织设计。
:
   (1)编制施工组织设计,严格按照灌浆施工技术要求施工;
   (2)建立质量体系,全面实行质量管理,确保施工质量;
   (3)制订安全操作规程和劳动保护措施,文明施工;在廊道和井洞内作业应有良好的通风措施;
   (4)对从事灌浆施工的人员应进行技术培训,考核不合格者不得上岗。
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、水、电应设置专用管路和线路。
,其附近30m以内不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业,应采取减震和防震措施,并应征得设计或建设、监理部门同意。
;对施工情况必须如实、准确地记录;对资料必须及时整理,绘制成图表;单元工程结束后,应及时进行质量检查和验收。
   灌浆工程宜使用测记灌浆压力、注入率等施工参数的自动记录仪。
,对灌浆施工技术及时总结,不断优化设计和施工。
2灌浆材料、制浆和灌浆设备

,应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。一般情况下,应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。当有耐酸或其它要求时,可用抗酸水泥或其它类特种水泥。
   使用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥灌浆时,应得到设计许可。灌浆浆液水灰比不宜稀于1:1(重量比,以下同)。
。帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。坝体接缝灌浆所用的水泥标号不应低于525号。
   帷幕灌浆和坝体接缝灌浆,对水泥细度的要求为通过80μm方孔筛的筛余量不宜大于5%;,对水泥细度的要求为通过71μm方孔筛的筛余量不宜大于2%。
   钢衬接触灌浆对水泥标号和细度的要求可参照坝体接缝灌浆的相应要求。
,不得使用受潮结块的水泥。采用细水泥时,应严格防潮和缩短存放时间。
。
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。在特殊地质条件下或有特殊要求时,根据需要,通过现场灌浆试验论证,可使用下列类型浆液:
   (1)细水泥浆液:系指干磨水泥浆液、湿磨水泥浆液和超细水泥浆液;
   (2)稳定浆液:系指掺有少量稳定剂,析水率不大于5%的水泥浆液;
   (3)混合浆液:系指掺有掺合料的水泥浆液;
   (4)膏状浆液:系指塑性屈服强度大于20Pa的混合浆液。
,可在水泥浆液中掺入下列掺合料:
   (1)砂:应为质地坚硬的天然砂或人工砂,,,SO3含量宜小于1%,含泥量不宜大于3%,有机物含量不宜大于3%;
   (2)粘性土:塑性指数不宜小于14,粘粒()含量不宜低于25%,含砂量不宜大于5%,有机物含量不宜大于3%;
   (3)粉煤灰:应为精选的粉煤灰,不宜粗于同时使用的水泥,烧失量宜小于8%,SO3含量宜小于3%;
   (4)水玻璃:~,浓度宜为30~45波美度;
   (5)其它掺合料。
,可在水泥浆液中加入下列外加剂:
   (1)速凝剂:水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等;
   (2)减水剂:荼系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等;
   (3)稳定剂:膨润土及其它高塑性粘土等;
   (4)其它外加剂。
   所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。
。
。其它类型浆液应根据工程需要,有选择地进行下列各项性能试验:
   (1)掺合料的细度和颗分曲线;
   (2)浆液的流动性或流变参数;
   (3)浆液的沉降稳定性;
   (4)浆液的凝结时间;
   (5)结石的容重、强度、弹性模量和渗透性;
   (6)其它。

,称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。
。
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,使用普通搅拌机时,应不少于3min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。浆液在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。
。高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min。搅拌时间宜通过试验确定。细水泥浆液自制备至用完的时间宜小于2h。
:1的纯水泥浆液。~。各灌浆地点应测定来浆密度,调制使用。
。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在5~40℃之间。若用热水制浆,水温不得超过40℃。

,并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
、浓度相适应,,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
   灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
,。
。使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。压力表应经常进行检定,不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。
、方法、灌浆压力及地质条件相适应。胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。
,应配制和采用下列灌浆设备和机具:
   (1)高压灌浆泵,其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%;
   (2)耐蚀灌浆阀门;
   (3)钢丝编织胶管;
   (4)大量程压力表,~;
   (5)孔口封闭器或专用高压灌浆塞。
。制浆站应配备除尘设备,当浆液需掺入掺合料或加入外加剂时,应增设相应的设备。
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,保证其正常工作状态,并应有备用量。
3坝基岩石灌浆

。蓄水后,帷幕灌浆应在库水位低于孔口高程时施工。
。
。
   由三排孔组成的帷幕,应先进行边排孔的灌浆,然后进行中排孔的灌浆。边排孔宜分为三序施工,中排孔可分为二序或三序施工。
   由两排孔组成的帷幕,宜先进行下游排孔的灌浆,然后进行上游排孔的灌浆。每排孔宜分为三序施工。
   单排帷幕灌浆孔应分为三序施工。
,一个坝段或一个单元工程内,后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在岩石中均灌完15m后再开始钻进。
   同一排上相邻的两个次序孔之间,以及后序排上第一次序孔与其相应部位前序排上最后次序孔之间,在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。
,方可开始钻进。
。
。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%设计强度后,方可开始。
,可分为二序或三序施工。
,对固结灌浆施工时间应作合理安排。
。灌浆过程中应经常观测和记录,严禁抬动值超过设计规定。
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;固结灌浆孔可采用各式合宜的钻机和钻头钻进。
。因故变更孔位时,应征得设计同意。实际孔位应有记录;孔深应符合设计规定。
,钻孔孔壁应平直完整。
。钻机安装必须平正稳固;钻孔宜埋设孔口管;钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致;钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。
,发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。
°的帷幕灌浆孔,。

孔深(m)
20
30
40
50
60
最大允许偏差值(m)





   孔深大于60m时,孔底最大允许偏差值应根据工程实际情况并考虑帷幕的排数具体确定,一般不宜大于孔距。
°的斜孔,,方位角偏差值不宜大于5°。
,应结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析,如确认对帷幕灌浆质量有影响时,应采取补救措施。
、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。
、塌孔或掉块难以钻进时,可先进行灌浆处理,而后继续钻进。如发现集中漏水,应查明漏水部位、漏水量和漏水原因,经处理后,再行钻进。
,孔口均应堵盖,妥加保护。
、裂隙冲洗和压水试验
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(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗,孔内沉积厚度不得超过20cm。
(段)在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗,直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时,采用1MPa。
、断层、大裂隙等地质条件复杂地区,帷幕灌浆孔(段)是否需要进行裂隙冲洗以及如何冲洗,应通过现场灌浆试验或由设计确定。
,一个单元工程内帷幕灌浆开始前,可以利用先导孔测定一次地下水位,作为该单元内的代表。稳定标准为:每5min测读一次孔内水位,当水位下降速度连续两次均小于5cm/min时,可认为稳定,以最后的观测值作为地下水位值。
,先导孔应自上而下分段进行压水试验,各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水。
   压水试验应在裂隙冲洗后进行,采用五点法或单点法,按附录A执行。
   简易压水可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力可为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时,采用1MPa。压水20min,每5min测读一次压入流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果仍以透水率表示,按附录A中公式(A1)计算。
,先导孔仍应自上而下分段进行压水试验。各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。除孔底段外,各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。
,直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时,采用1MPa。
   地质条件复杂、多孔串通以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时,冲洗方法宜通过现场灌浆试验或由设计确定。
,采用单点法,按附录A执行。试验孔数不宜少于总孔数的5%。
,灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水,也宜少做或不做压水试验。

,可采用全孔一次灌浆法;大于6m时,可采用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。
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。帷幕灌浆应优先采用循环式,射浆管距孔底不得大于50cm;浅孔固结灌浆可采用纯压式。
~6m,特殊情况下可适当缩减或加长,但不得大于10m。
,坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝,接触段在岩石中的长度不得大于2m。
:
   (1),以防漏灌;
   (2)孔口无涌水的孔段,灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝,待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。
,灌浆段的长度因故超过10m,对该段宜采取补救措施。
,不论透水率大小均应按技术要求进行灌浆。
,可采用群孔并联灌注,孔数不宜多于3个,并应控制压力,防止混凝土面或岩石面抬动。

,也可通过公式计算或根据经验先行拟定,而后在灌浆施工过程中调整确定。
,压力表应安装在孔口回浆管路上;采用纯压式灌浆,压力表应安装在孔口进浆管路上。压力读数宜读压力表指针摆动的中值,当灌浆压力为5MPa或大于5MPa时,也可读峰值。压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%,摆动幅度宜做记录。
,但注入率大时应分级升压。
,逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、:1、:1、:1等七个比级。开灌水灰比可采用5:1。
:
   (1)当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率不变而压力持续升高时,不得改变水灰比。
   (2)当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,应改浓一级。
   (3)当注入率大于30L/min时,可根据具体情况越级变浓。
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,灌浆压力或注入率突然改变较大时,应立即查明原因,采取相应的措施处理。
,可参照帷幕灌浆的规定根据工程具体情况确定。
,可采用水灰比为2:1、1:1、:1,或1:1、:1、:1三个比级。
、混合浆液、膏状浆液,比级宜少,其配比和变换方法应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。
,必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测记浆液粘度。

,在规定的压力下,,继续灌注60min;或不大于1L/min时,继续灌注90min,灌浆可以结束。
   采用自下而上分段灌浆法时,继续灌注的时间可相应地减少为30min和60min,灌浆可以结束。
,在规定的压力下,,继续灌注30min,灌浆可以结束。
,灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”;采用自下而上分段灌浆时,应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

,小于3MPa的帷幕灌浆工程可参照应用。
。
,埋入岩石深度随使用的最大灌浆压力而定。最大灌浆压力为5MPa时,埋入深度不宜小于2m。