重点工程简报.doc

该【重点工程简报 】是由【PIKAQIU】上传分享，文档一共【27】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【重点工程简报 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。27
江西世龙实业股份重点工程工程
工作简报
〔第 10 期〕
公司重点工程工程组 2022年 9月28日
编者按:
30万吨离子膜烧碱〔一期〕工程投产并达产达标,是公司进展史上的一座里程碑,公司因此跨入了国际烧碱生产技术先进展列,走出了一条以科技进步为动力,节能、降耗、环保、内涵式进展的路子。AC120吨日产技改和精品AC技改扩产目标如期实现,成为公司的经济增长点,同时更利于公司氯碱下游精细化工产业链的完整和优化,进一步稳固公司在AC行业里的优势竞争地位。
值此江西世龙实业股份重点工程技改工程庆功暨2022年度先进表彰大会召开之际,本期编发了一组来自工程建设部门的工作小结。
公司跨进国际烧碱生产技术先进展列
30万吨离子膜烧碱〔一期〕工程达产达标
公司30万吨离子膜烧碱〔一期〕工程年产6万吨离子膜烧碱工程于2022年3月20日开头破土开工,经过5个多月建设,于2022
年8月19日22时电解槽正式通电联动开车,取得一次性试车成功,
并生产出合格的离子膜成品碱〔32%液碱〕。这标志着公司30万吨离子膜烧碱工程〔一期〕工程建成投产成功。
年产6万吨离子膜烧碱是公司进一步提升技术装备水平的重点工程。从董事会批准立项、设备〔技术〕招标、到安装、调试、投产,前后不到一年时间〔其中从开工建设到试车投产只用了5个月时间〕。该工程承受国际先进的零极距离子膜电解技术,自动化程度高,整个操作系统均承受DCS把握,且产品质量稳定。
为了使离子膜烧碱工程工程尽快实施完成,公司抽调了一批专业技术人员组成工程组,工程组全体成员在公司的正确领导下,从工程设计到安装施工、调试及试车成功的整个过程,以企业仆人翁的使命感和责任感的精神,技术上自我加压、力求完善,每天工作均在10小时以上,放弃了双休日和节假日。为了使工程工程能取得一次性安全开车成功,工程组成员做了大量的前期预备,对各相关岗位人员进展了上岗前“应知应会”培训和安全培训,编制了《试车方案》和《应急预案》,成立了联动试车领导小组和现场试车指挥部,并特地分列了5个试车专业小组〔工艺组、设备组、电仪组、化验分析组、安全环保组〕,明确了职责分工和试车保障。试车领导小组还下设了总验收组和“工程专业验收小组”,依据相关验收标准对现场工艺设施进展严格的逐项验收。
该工程在试运行不到1个月时间,就达产达标,9月份该装置可
生产离子膜烧碱〔折100%碱〕4200吨。且主要消耗指标〔电解电耗为2070KWh/吨,〕均到达设计值。该项
27
目一次试车成功,为公司准时提升技术装备水平和节能降耗作出了突
出的奉献。
零极距离子膜碱是目前国际上最先进的烧碱生产工艺,属于《国家产业构造调整指导名目》〔2022年版〕中鼓舞类先进技术。公司比照国家发改委修订的《氯碱行业准入条件》及《局部工业淘汰落后生产工艺装备和产品指导名目〔2022年〕》,深入争辩国家产业政策导向,主动跟踪世界高技术,审时度势,抓准机遇,充分利用现有公用工程,在最有利的政策环境和最适宜的市场条件下,以很快的速度、较低的投入,一举实现公司关键装备进步和产品技术换代升级。
公司经过不连续地技术进步,不断超越自我,从石墨阳极隔膜到金属阳极隔膜和扩张阳极改性隔膜,再到零极距离子膜,顺应了氯碱生产节能环保方向的进展潮流。零极距离子膜烧碱的投产,不仅使世龙公司一步跻身于的行列,而且同时更利于公司氯碱下游精细化工〔AC发泡剂、氯化亚砜等系列〕产业链的完整和优化,在行业里处于优势竞争地位。
通过离子膜工程的成功实施,工程组有如下几点体会:
一、董事会的科学决策给世龙公司转型升级指明白方向。
二、公司经营层审时度势,在最有利的政策环境和有利的市场条件下,抓住机遇,以很快的速度,较低的投入,实现了低本钱扩张。三、高科技含量的大工程,熬炼了公司科技人员队伍,事实证明
他们是一支布满朝气、乐观向上,敢打硬仗的队伍。
〔离子膜碱工程组2022年9月26日〕
27
离子膜工程纯水质量指标电导率优于国内同行在离子膜工程中领先通过单项考核验收
纯水子工程7月16日——19日顺当通过72小时的连续运行考核,考核结果说明装置的产能到达设计要求〔50吨/小时〕,纯水质量指标电导率为3us/cm,,均好于同行业离子膜烧碱纯水质量指标的要求〔电导率≤5us/cm;SiO2≤〕。
纯水子项在离子膜工程中领先通过了单项考核验收,提前交付分
厂车间使用,为离子膜主体工程管道设备冲洗、试压以及联合调试试车供给了强有力的保障。
按工程的总体进度,该子项于2月15日完成了该工程的土建、工艺设计,3月1日完成了工程招标并签订了设备选购合同〔为了便于治理,本工程承受整体打包招标〕,5月5日土建施工完毕,5月7日安装单位进厂进展设备管道安装,7月5日系统全部安装完毕进展吹扫调试,7月12日装置一次试车成功,产出了合格的纯水。
纯水工程是公司6万吨离子膜工程配套的关键性工程,离子膜烧碱生产中亚钠的配置、树脂塔的再生、电解反响、系统置换等离不开纯水的使用,纯水的质量直接影响到离子膜的使用寿命和烧碱单耗。该工程属于独立系统,不在设计院的设计范畴,需要工程组自行组织设计实施,为了保证装置建设后能充分满足离子膜工程要求,工程组技术人员从工艺选择、工程设计、工程的选址等进展反复的分析比照,对装置的投资、运行稳定性、运行本钱、日后的生产维护多方面进展
27
综合分析考虑,工程组技术人员抑制了时间紧、任务重、无技术支持
和纯水设计阅历等困难,依靠自身的技术力气,工程组技术人员通过前期细致扎实的根底性技术工作,在工程施工期间科学标准治理,工程试车期间严格把关和标准考核,为整体工程顺当建成投产,并一次性开车达产达标制造了条件。〔离子膜碱工程组2022年9月26日〕
AC一厂75t/日产技改扩产如期完成
在公司领导下,通过技改我分厂现已到达75TAC/天的产量,比2022年8月45TAC/天的产量增加了30TAC/天。此次技改在汪副总的领导、技开部的指导下,共同努力对我分厂进展了以下几项扩改:
一、枯燥装置〔完工时间2022年3月〕
工程是在AC一分厂技改空出的缩合5000L反响釜场地增壹套65~80吨/天ADC发泡剂枯燥装置。枯燥系统不再使用承受更好闪蒸的枯燥系统,工程实施后原AC一车间枯燥装置撤除,对场地进展规划,便于产品堆放。
1、改造后实现了公司AC一分厂两套枯燥系统枯燥量合为壹套,两个AC生产车间变为一个车间的“两合一”的总体规划。枯燥产能有保障,目前运行已达产能75吨/天以上,有提升产能的空间,为AC一分厂下一步提升产能到80吨/天做铺垫。
27
2、枯燥系统为连续性,系统中没有加料箱,只有瞬间物料,
安全性能有保障。
3、系统承受了先进的脉冲除尘装置,尾气系统无论从环境角度还是从物料损失方面都有根本的改观。
4、工程实施后节约了蒸汽用量。
5、值得一提的是:该套枯燥设备是目前国内AC同行业枯燥力量最大的生产装置,其它厂家大都是30吨/天左右的最大的不到50吨/天
物料收率明显提高,整套枯燥系统中已完全消退了旋风料。原枯燥系统旋风料所占比例为55,按目前52吨/天〔330天〕计算,年削减旋风料858吨,旋风料比正品料市场价低600元/吨,;另原来旋风料因布袋泄漏等,收率只有99%,年多收8吨AC产品〔按18000元/吨计〕,,。
该套调试中大家都比较重视,试车期间汪副总、祝部长、徐宗火厂长、徐小明付厂长都轮番值班,日夜坚守,不断摸索,总结阅历,标准并完善了操作,尤其是对进风温度的指标作出了严格的把握。
装置中增加了多套安全防患措施〔安装了监测、设置了活动排风口、主机安装了电动阀、安装了摄像头对进料监控、发放了对讲机等〕。
二、平板离心机工程〔分四批逐步扩至14台〕
27
该离心机2022年3月先在AC二车间进展试用,后分四批进
行扩建。2022年6月和11月在AC一分厂技改空出的缩合5000L反响釜场地安装了10台平板式离心机。2022年8月在老带式过滤机搬迁空出场地增4台离心机。
工程实施后原AC一车间WG800离心机撤除,二车间三足式离心机停用,对场地进展规划,便于产品堆放。
1、改造后实现了公司AC一分厂两套离心系统合二为一的总体规划。
2、平板式离心机承受全自动化、操作便利、降低了劳动强度。3、工程实施后对稀盐酸回收更便利,利用率提高。
4、工程实施后对离心尾气进展了吸取排放,到达环保排放要求。5、 值得一提的是:AC一厂对平板式离心机在使用过程中消灭的问题进展进一步改进:①1、离心机下料刮刀轴、硅胶保护伸
缩套极易老化损坏,后改用四氟波浪套,外加布袋护套。②进料管、洗涤管为钛或钢,在使用过程中一旦断裂,对离心机转鼓造成巨大的损坏。改用增加PP材质。③因转鼓为钢衬塑材质,滤布底部贴合不好,易下滑,导致滤布经常损坏。对滤布用747滤布滚边,以增加其硬度。并利用带式过滤机淘汰的旧滤布加装747滤布。④因物料盐份较高,滤布网面易积盐,导致离心机振动过大停机。现将物料进入成品洗涤槽拉去一次酸后进入离心机。三、制肼管道反响器
在产量增大的需求下,为使制肼生产稳定,徐小明厂长凭借
27
多年的生产阅历分别设计制作两台适应不同产量的管道反响器。
1、2022年4月撤除65TAC/天管道反响器,增一台75TAC/天的管道反响器,并于5月3日试车,制肼效果良好
2、2022年8月撤除40TAC/天反响器,腾出位置增一台85TAC反响器,并于9月2日试车,制肼效果良好。工程实施后,AC一厂两套反响器成功实现了合二为一。
改造前原两台反响器并开,不便于计算尿素与次钠的配比,使其准确度不够。
工程实施后节约了蒸汽用量,原两台反响器并开,蒸汽串用效果不好,现开大反响器更便于蒸汽串用。
值得一提的是:该反响器是目前国内AC同行业制肼力量最大的生产装置,其它厂家大都在30T/天左右。该反响器现在产能85T/天以上。特别是节约蒸汽用量,,,按年产25000/年,节约蒸汽6250T.
四、真空带式过滤机
我分厂于2022年6月和10月分别增两套真空带式过滤机,用于洗涤AC生产工序中联二脲。该工程实施后:
氧化稀盐酸回收用于联二脲配料取代用清水配料
工程实施后联二脲洗涤效果好,有利于下一道工序氧化的操作,提高了联二脲化成AC发泡的收率,同时对提高产品质量的稳定性有肯定的保障。、
自动洗涤联二脲,能有效地把握洗涤用水量,节约水资源,同
27
时大大减轻工人的劳动强度。
洗涤好的联二脲可用稀盐酸〔氧化反响产生的〕配制成母液后进氧化釜,加大稀盐酸的回收,同时提浓稀盐酸,再循环用于缩合工序,降低硫酸用量,逐步削减稀盐酸的排量,实现循环经济,环保和效益双赢。
腾出空间进展AC生产的进一步更改造和扩能改造,优化作业环境。
值得一提的是:工程实施过程中很好地解决了联二脲中间槽内物料输送到过滤机的操作问题,与同行业比照史们实行了用泵直接输送到过滤机进口,而不是承受高位槽,物料从高位槽进到过滤机,这样一来物料沉积现象、堵管现象不复存在保证了生产的连续和稳定;通过调整操作程序,彻底解决了联二脲中间槽始终以来依靠搅拌装置的难题。
前后工艺比照表〔以单位AC发泡剂产品为准〕
洗涤方法
物料
收率
浓硫酸用
量
溴化钠
用量
蒸汽
用量
耗水量
劳动强
度
现场环境
带式过滤
机
高

少
低
低
低
好
原槽式洗
涤法

多
高
高
高
一般
27
五、次钠槽改造
在原增塑剂旁建二层框架厂房,与冷冻厂房相邻,增两台60m3钢衬钛次钠槽,钛盘管,于2022年6月1日试车运行。工程实施后次钠制作效果好:1、次钠槽体积的增大能有效地把握通氯量,对提高次钠质量的稳定性有肯定的保障,同时大大减轻工人的劳动强度。
2、一台次钠槽相当于原来6台次钠槽,大大节约电能。同时密封点大量削减。
3、承受远程数显温度,使操作工更好的把握温度,保证次钠质量。厂房改水泥框架,解决以前平台支架腐蚀问题
4、腾出空间进展AC生产的进一步更改造和扩能改造,优化作业环境。
值得一提的是:工程实施过程中不但很好的解决了现有次钠槽、盘管及平台支架腐蚀等问题,还削减了员工劳动强度、节约电源、改善了操作环境。
六、缩合配料
在原增塑剂旁建两只配料地槽2只,氧化液槽及肼槽各1只,与尿素仓库相邻,场地宽阔光明。增配料进料、打料进展仪表自动化把握。工程于2022年3月16日试车投入使用,配料效果好:
1、自动化计量使配料准确,杜绝进料溢料、跑料的现象。
2、大槽的应用不但削减了氧化液盘拨的次数,节约电能,也
27