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一、编制依据
;
;
;
4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 (GBJ211—87);
5.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 (GB50309—92);
《筑炉规程》。
二、工程概况及施工平面布置
工程概况
安泰JN60-6A型焦炉是炭化室高 6m,55孔的大型焦炉。其主要
特点:双联火道,废气循环,焦炉煤气下喷的单热式焦炉。本工程
采用一次设计,分步实施方案。一期工程建
2×55孔焦炉及配套的生
产、生活辅助设施;二期建
2×55孔焦炉及
2×140t/hCDQ装置和部
分填平补齐项目。形成200
万t/a生产能力。焦炉施工包括:焦炉本
体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、加煤口盖座、
轨枕工程施工,一座焦炉耐火材料砌筑总量为
16700t。
,砌筑量大,特异型砖号多,焦炉属特大型工业炉,
施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大;
, 并回收煤气等
附属产品,要求筑炉施工满足工艺要求,特别是立火道和炭化室墙面保
证设计要求;
、废气在蓄热室进行热交换,必须防止各部气体窜漏,施工中
必须保证砌体的气密性,灰浆饱满,勾缝密实;
, 其外形几何尺寸应符合设计要
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安泰200万吨焦化工程 JN60-6A型焦炉砌筑方案
求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸,减少系统误差。
3焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表)焦炉主要结构参数表
炭化室长
15980mm
炭化室平均宽
450mm
炭化室锥度
60mm
炭化室高
6000mm
炭化室中心距
1300mm
立火道间距
480mm
立火道数量
32个
(见JN60-6A
型焦炉(55孔)砖量汇总表)
(见图1)
根据现场具体条件安排
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安泰200万吨焦化工程 JN60-6A型焦炉砌筑方案
JN60-6A型焦炉(55孔)砖量汇总表
砌砖部位
蓄热室
斜道
燃烧室
炉顶
炉端墙
总计
砖量
砖量
砖量
砖量
砖量
砖量
砖种
(t)
(t)
(t)
(t)
(t)
(t)
异型砖
通用型砖
合计
异型砖
通用型砖
339
合计
86440
534
107130
23210
217314
230×113×65mm(块)
1490
1490
300×170×113mm(块)
9870
9870
240×115×53mm(块)
125560
17060
142620
240×115×53mm(块)
11漂珠砖
74190
54920
129110
230×113×65mm(块)
3
安泰200万吨焦化工程 JN60-6A型焦炉砌筑方案
耐材库
道路
X4108000
说明:
a :辅助材料加工房(10mX5m)
b:耐火砖加工房(20mX5m)
c:木材加工房(30mX5m)
d:现场办公室(20mX5m)
e:现场库房(20mX5m)
f:工人休息室(20mX5m)
g:工人休息室(20mX5m)
2#炉
X4107900
烟筒
5
g
X4107800
f
e
d
0
1#炉
2
0
炉前库
2
0
2
0
2
10 20 30 汽车运输路线
X4107700
5
a b c
Y505600 Y505700 Y505800
图1焦炉现场施工布置图
:
现场所需要的大临设施项目:
(1)焦炉大棚:轻钢结构 25000×76400mm2
2)焦炉机侧偏棚:×10㎡
3)搅拌站:100m2
4)加工房:10×10×3=300m2
5)耐材库房:192×18×2=6912㎡
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安泰200万吨焦化工程 JN60-6A型焦炉砌筑方案
(6)现场办公设施 :300m2
其现场位置根据实际情况定。
搅拌站搭设
(见图 2)
电葫芦
排水沟
搅拌机
沉淀池
支管
1电葫芦 吸尘罩
水管
堆料平台
平台
大灰槽
排水沟
斜桥
图2搅拌站布置图
:
1)搅拌站要求有电源及充足的水源,搅拌站用2″进水管,每台搅拌机接1″水管。
2)搅拌站一般设在焦炉附近与泥浆库连在一起,到施工现场的道路畅通。
3)搅拌站面积为100m2,宜搭设装配钢结构屋架。屋面及四周要防雨、防潮。
4),上铺δ=50mm的跳板,面积为4×6=24m2。
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安泰200万吨焦化工程 JN60-6A型焦炉砌筑方案
5)搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置,废水经沉淀后排入水池,与现场排水系统连接。
(6)搅拌站设置浆叶式搅拌机 4台,叉车1台。
(见图
3)
4
1
1
1
2
2
受料台
受料台
受料台
0
说
明
0
1、空压机
0
2
规格6m3
数量3台
0
2、配电箱
0
4
规格40KW
焦炉炉体
数量4个
0
3、水箱
0
4
规格1m×1M
2
数量
2个
4、风管
0
3
4
规格
Φ20mm
=
4
数量100m
×
0
8
0
1
料口
料口
2
2
3
大棚门
大棚门
3
图3水电气布置图
三、工期安排及保证措施
(见图4)焦炉本体砌筑施工工期计划100天。
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安泰200万吨焦化工程 JN60-6A型焦炉砌筑方案
炉门
上升管、桥管
(调剂项目)
天
天
烟道砌筑
天
大
格
准
清
子
基础红砖
水平烟道
蓄热室
斜道
燃烧室
炉顶
扫
砖封墙验
交机电
备
收
天
天
天
天
天
天
天天
天
炉顶铁板
保护板
烘炉
小灶
浇注料
浇注板
(调剂项目)
天
天
天
焦炉本体总工期为100天(不含炉床板)
图4焦炉施工进度计划图
焦炉施工是一项复杂的系统工程,施工人员必须充分了解焦炉的结
构特点、生产工艺流程,才能合理组织施工,有效加快施工进度。施工
单位进行焦炉施工,要有一大批对焦炉施工重点和难点了如指掌的管理
人员及熟练操作工人,并拥有各种性能优良,适于焦炉施工特点的机械
器具,制定切实可行的工期保证措施,才能保证工程总工期的实现。
选派优秀施工管理人员进行工程项目管理,建立项目经理负责下的
三级项目管理体制,并根据焦炉砌筑施工特点,制定合理的管理方法,
对焦炉施工技术、质量、安全、经济、物资供应、现场文明等各项工作
的管理落实到人。各工段工长、技术员分工明确,责任落实,从制度上
保证各项工作进行有序管理。
开工前进行图纸会审,进一步了解该类型焦炉的生产工艺特点及对
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安泰200万吨焦化工程 JN60-6A型焦炉砌筑方案
筑炉要求。编制详细的施工组织设计及施工作业设计,并针对施工中的
重点和难点,制定具体的解决措施,做到技术上先进,施工中可行,经
济上合理。同时,针对焦炉具有代表性的部位进行提前预砌筑,并根据
预砌筑结果,会同甲方、监理、设计等部门共同协商解决预砌筑中发现
的问题。
、机械保证
:65名技术熟练的筑炉操作工, 35名年轻力壮的配列
工,技术精通的木工、起重工、叉车司机。
:要严格按施工机具计划表,配备各种机械,所有机械性
能良好,要专人负责管理。
根据焦炉施工耐材生产周期长,质量要求高等特点,抓好耐材包装、
运输、检验、保护等各个主要环节,将耐材损耗降低到最低点。焦炉砌
筑需要辅材数量、品种多,应设置专人对其进行管理,按照施工方案的
要求编制详细的制作计划提前加工,保证焦炉施工时正常供应。
根据工程总进度要求,编制合理的网络计划,并在工程施工中实行
动态管理,针对关键线路和关键节点设置考核点,责任落实到人,严格
审核,确保施工进度如期实现。
针对焦炉砌筑施工特点,建立自检、互检、专检的三级质量检查制
度,并通过“五工序控制”、“五化管理”等手段,严格进行焦炉全过程
施工控制,保证筑炉施工质量一次成优,避免返工造成工期浪费。完善
的检测手段,严格的质保资料检查体系能保证软件资料与工程实体质量
同步,确保上、下工序顺利衔接。
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建立完善的安全管理体系,设立安全员,落实各项安全责任,及时
发现并解决施工中存在的安全隐患。针对筑炉施工不同阶段对工人进行
详细的安全技术交底,杜绝重大安全事故发生,确保工程建设安全顺利
地进行。
制定严格的现场文明施工制度,派专人随时清扫焦炉现场,保持施
工现场干净、整洁。制定合理的施工顺序,调配好每天的进砖、进料计
划,保证现场忙而不乱,各种材料堆放有序,确保每天工作按期完成。
四、施工组织安排
焦炉砌筑劳动力安排表(见焦炉砌筑劳动力安排表)
焦炉(包括烟道)砌筑劳动力安排表
工
砌
挂
测
铲
汽
种筑筑配钩量搅机起电车车保质合
项目
人数
炉配列指放拌运重
司司
检
工合工挥线工工工工机机卫员计
1
35
3
8
10
3
3
3
4
6
1
15
焦炉砌筑人员
65
1
5
7
保护板
10
2
2
14
加工房
4
4
1
3538
1
17
合计
79
2
3354611
5
5
:
①保护板和炉门可在施工间隙施工。
②焦炉共设 5组,每组12人,再设5个班长。焦炉砌筑时,筑炉工总计
人。
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安泰200万吨焦化工程 JN60-6A型焦炉砌筑方案
③根据劳动强度适当增加一定的人数。
五、施工准备
, 并根据审查情况向设计院提出设
计疑难解答。
, 在尺寸和标高等方
面是否相符。
, 施工图纸各组成部分间
有无矛盾和错误。
、辅材加工计划
根据方案制定的工期情况,提出合理的耐材、辅材供应计划及加工砖加工计划。
根据施工组织设计进行施工技术交底,包括:书面交底、口头交底和现场操作交底,采用自上而下逐级进行交底。
为了保证焦炉的砌筑质量,在正式砌筑焦炉之前,应对各部位进行预砌筑。避免因设计及砖的公差问题而造成返工,对蓄热室、斜道、炭化室的有代表性的砖层和炉顶的复杂部位进行预砌筑,砌筑部位要具有代表性。
。
。
。
,充分考虑加工砖的合理性及可行性。
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