钢梁施工方案.docx

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梁
施
工
方
案
编制:
审核
批准
一、适用范围适用于焦作电厂上大压小异地工程主厂房钢梁单项和综合安装。
二、引用标准
(D钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001);
(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001);
(3)工程测量规范(GB50026—1993);
(4)建筑钢结构焊接规程(JGJ81—2002);
(5)钢结构高强螺栓技术规程(JGJ82—1991);
钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件(GB/T1228〜
1231—91);
三、施工准备
1、技术准备
(1)编制安装施工组织设计及吊装方案,经审批后,认真向班组交底。
(2)检查地脚螺栓外露部分的情况,若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓,必须对其修正。
(3)建立基准控制点,将柱子就位轴线弹测在柱基表面,对柱基标高进行找平。
(4)建立复测制度,各基准点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测,以误差最小为准。
(5)建立统一的测量仪器、钢尺等,并取得计量单位检定证明。
(6)根据图纸及现场实际情况确定钢结构安装的次序。
(7)熟悉图纸,了解钢构件间的节点。
2、材料准备
(1)按构件明细表核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。
(2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂,并再次检查办理验收。
(3)对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。
(4)构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。
(5)构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢梁和钢桁架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。
(6)钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查,各
项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
3、主要机具
吊装机械(塔式起重机)、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、水准仪、钢尺、拉线、吊线等。
4、作业条件
(1)根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
(2)对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。
(3)安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点进行验线有关处理完毕。
(4)按施工平面布置图划分:材料堆放区、拼装区,构件按吊装顺序进场。
(5)场地要平整夯实、并设排水沟。
(6)在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。
(7)搭好高空作业操作平台,并检查牢固情况。
(8)放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。
(9)预埋螺杆,其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理
(10)检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计或施工方案要求搭设操作平台或脚手架。
(11) 对参与钢结构特种工,测量工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。
5、材料和技术质量要求

(1)钢构件:型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定,有出厂合格证并附有有关技术文件。
(2)连接材料:焊条的规格、型号应符合设计要求,有质量证明书并符合国家有关标准规定。
(3)涂料:油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定,并有产品质量证明书。
(4)其它材料:各种规格的垫铁等备用。

(1)应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具,并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力之间的相互关系,严防发生安全事故。
(2)安装的测量校正、负温下施工及焊接工艺等,应在安装前进行工艺试验或评定。
(3)安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
(4)安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
(5)安装时要即时做好测量监控。
四、施工工艺
1、工艺流程
施工准备f测量放线f钢梁安装f测量校正f焊接f检查验收
2、操作工艺
(3)钢梁安装工艺先主梁后次梁,先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。
1)钢梁安装方法
(5主梁起吊到位对正,先用撬棍,再用冲头调整好构件的准确位置固定。
②钢梁的就位与临时固定:
仇、钢梁吊装前,应清理钢梁表面污物;对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。
力、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板,并用工具包装好螺栓。
c、钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向,确保安装正确。
成钢梁安装就位时,及时夹好连接板,对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距,然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于两个。
e、当一个框架内的钢梁安装完毕后,及时对此进行测量校正。
2)钢梁安装注意事项
在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中,一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。
钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。
钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。
五、质量标准
(1)钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。
检查方法:用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。
(2)设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙
。
检验方法:。
(3)钢柱、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中的规定。
检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差
项目
跨中的垂直度
侧向弯曲矢高

允许偏差
h/250,
L^3omL/1000,且不应大于
30mVL^6omL/1000,且不应大于

(4)单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范中的规定。
检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)
项目 允许偏差
主体结构的整体垂直度 H/1000,且不应大于

主体结构的整体平面弯曲 L/1500,且不应大于

(5) 当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏
差不应大于10mm。
检查数量:按同类构件数抽查10%,且不应少于3榀。
检验方法:用拉线和钢尺现场实测。
(6) 檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量
验收规范》GB50205-。
检查数量:按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-。
(7)-3的规定。
检查数量:按同类节点数抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:尺量检查。
现场焊缝组对间隙的允许偏差
项目
允许偏差
无垫板间隙
+
有垫板间隙
+
(8)钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
检查数量:按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:观察检查。
六、成品保护
(1)吊装损坏的防腐底漆应补涂,以保护漆膜厚度能符合规定要求。
(2)钢构件堆放场地要坚硬,构件堆放支垫点要合理,以防构件变形。
(3)对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护
七、安全环保措施
1、安全措施
(1)根据工程特点,在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检
查,如不符合安全规定不得使用。