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降低炼钢成本小结.docx


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通过实施精料原则,精心操作,加强精细化管理,通过三个半月的攻关,对炼钢厂五个攻关项目分别采取了有效措施,有的项目效果比较明显达到目标。现将这五个项目攻关小结如下:
一、7-10月份攻关技经指标如下表1
表1
项目
钢铁料等级
钢铁料消耗
(kg/t)
冶炼电耗
(kwh/t)
煤气消耗到
(Nm3/t)
合金消耗
(kg/t)
7月份
刚攻关15

1118
579


8月份
炉料比例达
到30%以上
1110
539


9月份
炉料比例达
到30%以上
1098
522


10月份
炉料比例达
到30%以上

529


累计平均消费指标
1104
540


二、具体各项目攻关分析如下:
1、废钢等级由七级调为四级,炉料比例达到30%;
此项工作8月份已经达到,也有小结,在此不在详述。
2、降低钢铁料消耗
1、7月份开始攻关,钢铁料消耗从7月份的1118kg/t,降至8月份1110kg/t,降至9月份1098kg/t,降至10月份1092kg/t,钢铁料消耗逐步下降,达到攻关目标。炼钢厂采取了以下措施:
1、 通过制定对渣场的细化管理,杜绝钢渣外流出厂;
2、 通过提高生产效率,降低冶炼时间,,,,,用氧量比较稳定,既降低了电耗,又提高钢铁料回收率。所以用氧量在
55m3/t左右时,应当是经济效益较好的消费指标水平。
3、 通过对中包余钢的细化管理,严格控制中包余钢的量,这对钢铁料消耗有好处。
4、 对废钢中的垃圾进行严格控制,严格管理,这对于降低炼钢钢铁料消耗有极大的促进作用。
3、降低冶炼电耗
炼钢厂通过对电耗的攻关,从7月份的579kwh/t,降至8月份539kwh/t,9月份522kwh/t,10月份529kwh/t下降幅度很明显,主要采取了以下措施:
1、通过增加炉壁的氧枪,使加石灰的冷区经过氧气的吹扫,更易熔化,大大地降低了放钢温度,降低了冶炼时间,从7月份的59分钟/炉降至8月份的55分钟/炉,同时也降低了通电时间,降低了电耗。如下表2:
表2
月份
7月
8月
9月
10月
初炼电耗
(kwh/t)
401
392
381
386
从7月份的401kwh/t降至8月份392kwh/t,降低了9kwh/t。9月份降至381kwh/t,下降明显。
10月份电耗为386kwh/t,略有升高,主要原因是10初,电炉偏心底的一把氧枪漏水后,停水,被冷钢粘住,无法更换,无法使用,共计生产了5天,当时电耗基本上达到400kwh/t,之后更换炉壳,氧枪全正常后,生产了13天,降低了电耗,把电耗降低至平均386kwh/t。另外,生产避峰时间多,冷炉、冷包多,导致电耗增加。如果10月份生产全部正常,10月份把电耗降至375kwh/t以下是完全有可能的。
2、 通过对电力曲线的优化,对降低电耗起着重要的作用。
3、 通过对生产的精心组织,设备的保障,使得钢水在精炼炉的时间降低,
精炼电耗也降低,如下表3:
表3
月份
7月
8月
9月
10月
精炼电耗
(kwh/t)
108
92
88
84
从7月份的108kwh/t降至8月份的92kwh/t,降低了16kwh/t。9月份降至
88kwh/t,10月份降至84kwh/t,效果明显。
4、其它动力消耗经过炼钢厂的细化管理,也降低了吨钢电耗,具体数据见
表4:
月份
7月
8月
9月
10月
动力电耗
(kwh/t)
70
56
53
59
从7月份的70kwh/t降至8月份的56kwh/t,降低了14kwh/t°9月份53kwh/t,10月份59kwh/t,总体来看,动力电消耗下降明显。但特别注意,8、9月份有一段时间除尘风机由于故障只能开一台,这是影响因素之一。
10月份除尘两台风机正常后,电耗有小幅增加,这是正常原因。
四、 煤气消耗降到22Nm3/t
煤气耗通过生产的顺畅进行,/t,
,取得了一定的成效,通过继续努力,力争达到要求的目标。
10月份由于生产不正常,避高峰时间多,冷包多,所以烘烤煤气用得多,。
五、 提高合金收得率
合金的攻关,总体效果不明显,从7-10月合金号钢消耗来看,区别不大,主要还是产品种类的不同及产品量的多少问题。9月份、10月份轴承钢生产量较大,同时其它含Mn钢较多,品种质量要求高,所以合金用量比7月、8月高一些。
—10炼钢厂内部针对合金消耗进行了细化工作:对轴承钢、管线钢等品种的合金加入量提出了明确的规定,如
Mn、%,贵重合金如Mo、%,这样既保证了钢水的化学成份,又对降低合金的用量有促进作用。
攻关组
2011年11月1日

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  • 时间2022-10-15