盲板及盲板拆装管理规定.doc

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中煤陕西榆林能源化工有限公司化工公司
管理体系文件
中煤陕西榆林能源化工有限公司

CHINACOALSHAANXIYULINENERGY&CHEMICALCO.,LTD.
密级:□一级□二级□三级
管理体系文件

文件编号:R-H04-150


盲板及盲板拆装管理规定(暂行)
0
版次
编制
审核
批准
批准日期
发布日期
编制部门:安全健康环保部
参编:于之南王忠杰王立艳刘怀东
本管理体系文件知识产权属中煤陕西榆林能源化工有限公司化工公司所有,未经授权许可或批准,不得对公司以外任何组织或个人提供;任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让本管理体系文件的行为均属侵权。
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R-H04-150盲板及盲板拆装管理规定
目录
1编制目的 1
2适用范围 1
3术语和定义 1
4编制依据 1
5管理职责 1
6管理内容 错误!未定义书签。
7附则 错误!未定义书签。
8其他 错误!未定义书签。
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R-H04-150盲板及盲板拆装管理规定
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1编制目的
为了加强公司生产装置的盲板拆装作业的生产安全管理,防止扫线、试压、气密、开停车及其它生产运行过程中物料互窜,保证检修、生产及人身安全,特制定本规定。
2适用范围
本规定适用于公司生产和检维修过程中盲板拆装作业管理。
3术语和定义

用于临时封堵或永久封堵管道、设备出入口的实心法兰或实心板统称为盲板,盲板主要是用于将生产物料、介质在设备出入口与管道之间或管道与管道之间完全隔离,防止由于阀门内漏等造成物料、介质互窜,引发各类事故。

在生产装置内各设备、管道进行抢修或检修过程中,设备、管道内存有物料(气、液、固)及一定温度、压力的情况下进行的8字盲板倒向或盲板拆装作业;设备、管道内的物料经吹扫、置换、清洗合格后进行的8字盲板倒向或盲板拆装作业。
4编制依据
GB15577-2007粉尘防爆安全规程
GB12710-1991焦化安全规程
GB50160-2008石油化工企业设计防火规范
AQ3027-2008化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范
5管理职责

负责盲板拆装安全监督管理。

。
。
。

、制造、安装、检验、报废等管理工作。
。
,加工制作符合工艺、安全要求的盲板,并要求制作单位按期完成工作。
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(包括盲板拆装作业记录、装置盲板位置图、盲板编号表、盲板拆装作业方案、盲板拆装作业安全措施或安全方案等)。
、管道及工艺情况,提出盲板使用计划。
、安全措施的编制,并报安全健康环保部和生产指挥中心及公司领导审批。
。
。
、安全措施的交底。
,同意后方可进行拆装作业。
。

负责盲板拆装作业方案的审核工作。
6管理内容

,在其相连的管线、阀门处加盲板。不得以关闭阀门代替安装盲板,盲板处应挂牌标示。
,不能和所相连的各种设备(如各类泵、压缩机、气化炉、反应器等)同时进行,需在设备与管道的连接处设置盲板。
,当装置停车时,若该管道仍在运行之中,在切断阀处设置盲板。
(单元)时,从装置界区外来的总管道分为若干分管道进入每一工序(单元)或各工序(单元)之间连接管道,在不同生产阶段按需要在各分管道的切断阀处设置盲板。
、维修、检查或互相切换时,所涉及到的设备需完全隔离时,在切断阀处设置盲板。
、置换的气体、煤尘管道(如氧及液态氧、其它易燃气体、与氧气生产相关联的氮气、稀有气体、煤尘等管道)与设备相连时,在切断阀处设置盲板。
,现有装置与预留装置之间有互相联系的管道应在切断阀处设置盲板,以便后续工程施工。
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,需完全切断的一些辅助管道,按需要设置盲板。
、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃粉尘的管道,在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板。
、液化烃、可燃液体、可燃粉尘的管道或设备连接时,连续操作的可燃介质管道的低点,应设两道排放阀(管道、工艺设备、机械及动力设备的低点设置的排液阀、排凝阀、排污阀等的统称),排出的液体应排放至密闭系统;仅在开停工时使用的排放阀,可设一道阀门并加螺纹堵头或盲板。
。

、管道内介质的性质、压力、温度选用合适的材料。
、设备介质的压力对盲板所用材料进行强度计算后确定盲板的厚度,但盲板的厚度不得对设备、管道造成应力、变形等影响。
。
、光滑,经检查无裂纹和孔洞;高压盲板要经过探伤等方法检测确定内部无缺陷。
,便于辨识、抽堵,8字盲板可不设手柄。
、设备内介质的性质、压力、温度等因素,选择盲板垫片的材料和类型。
、设备上使用时必须标明管道、设备导通或封闭的状态。
,但在管道及设备进行爆破吹扫时,可在排放泄压口处用石棉板作密封档板。
、制造标准有规定的盲板,必须按相关规定进行设计和制造。

进入装置区内的可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃粉尘、窒息性气体等常用管道,在界区处应设切断阀,并设8字盲板(正常使用时导通、停止使用时导盲);间歇使用的管道在界区处应设两道切断阀,并在两阀之间设检查阀和8字盲板。检查阀应不小于DN25,且不应在管道底部开孔,防止堵塞。

,生产指挥中心审批同意后,方可进行公司级盲板的拆装作业。
,中心作业人员及现场监护人员必须经过公司“三级”安全教育和专业安全培训,
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且考核合格。
,要按盲板位置图、盲板编号,填写《盲板拆装作业证》,并指定专人负责盲板拆装作业,盲板拆装作业中心要按照盲板位置图进行作业。
,识别出进行作业的设备、管道内的介质、作业过程及作业环境可能存在的危害,制定相应的安全措施。
,须设立专职监护人,配备相应的应急救护设备,作业过程中,监护人不得擅自离开现场。
、大风、高温、高空、受限空间等复杂环境,或带有易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性介质作业时,中心要制定专门的安全措施,质量技术部对方案进行审核确认,除安排专职监护人外,还应向安全健康环保部及公司分管领导请示,与生产、安全管理人员一道对作业现场进行检查、确认安全措施,安排消防气防、医护人员在作业现场监护。
(如:高低压排放火炬系统、氧气系统、氮气系统等)时,中心要与生产指挥中心、安全健康环保部共同确定安全措施,编制安全措施方案,质量技术部对方案进行审核确认;作业前,中心要通知生产指挥中心和安全健康环保部,生产指挥中心要安排专人到现场确认盲板拆装的生产条件,安全健健环部安排专人确认盲板拆装的安全条件,生产条件和安全条件具备后方可进行盲板拆装作业。
、有毒有害气体、液体、含固液体、粉尘等设备、管道上进行作业时,应将管道、设备吹扫、置换、清洗干净后再实施作业。
、可燃介质或无法进行吹扫、置换、清洗等措施处理的管道、设备上进行作业时,操作人员必须对管道、设备进行泄压,保证非刺激性介质管道、设备内压力不高于10KPa,刺激性或可燃介质管道、设备内压力不高于5KPa。
,管道、设备内的介质温度不得高于50℃。
、有毒有害、有刺激性介质的设备、管道上进行盲板拆装作业前,应联系分析检测中心,在设备、管道排放口内和作业环境中进行取样分析(样品留存24小时),分析合格后进行盲板拆装作业;对可能聚集或无法处理干净、带有可燃易燃、有毒有害介质的设备、管道,应进行不间断环境监测,落实相应安全措施,保证现场人员的安全;对于盲板拆装作业环境不需进行分析的,由作业申请人在《盲板拆装作业证》检测分析结论栏注明“无需分析”,并签字。
、设备上进行盲板拆装作业时,作业人员、监护人应配备与有毒有害介质相适应的防毒面具或配备空气呼吸器,作业人员及监护人必须能正确使用相应的防护器具。