印染厂参观生产实习报告.doc

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在近期两周内,我们四次进工厂生产实习,在这期间我们分别去了以下2个公司:芜湖富春染织、安徽中天印染股份。通过对这2个企业的认真参观以及认真的听教师和企业员工对一些相关学问的讲解我们学到了很多学问,无论是专业只是方面还是人生规划方面都受益匪浅,特别是在专业学问方面,很多在课堂上无法涉及的学问在实地参观和工作人员讲解后都得了生疏。总之这次实习给我们带了很大的收获,对我们以后的学习和特别是对我们现在找工作有很大的帮助,通过这次生产实习给我们在接下来的找工作环节加了一个很有重量的砝码。以下是我个人对所参观的企业以及所涉及的相关专业学问做的一个具体总结报告。
参观地点简介及学习内容
一、芜湖富春染织:〔5月26日上午〕
芜湖富春染织位于安徽省芜湖市桥北工业园区,专业从事筒子染纱生产企业。品种有全棉、涤棉、晴棉、麻棉、亚麻棉、粘胶棉等色纱,主要供于各类针织大圆机、横机、袜机以及梭织机使用。色纱具有色泽明媚、饱满滑爽,各项物化指标均符合国际环保要求。
染色设备:香港产3kg-3500kg的高温高压筒子纱染色机80台、大小染缸搭协作理,意大利产的筒纱脱水机和射频烘干机,日产筒染色纱80吨,整个生产工艺流程全部由电脑把握,确保了生产过程的周密、稳定和牢靠性。
我们观看了卷线设备的几个车间,这里面的主要目的是将棉纺厂送过来的卷线通过机械设备再进展一次卷线操作。由于棉纺厂织好的线卷在筒上的密度太高,纱线卷在一起格外厚实,假设直接用来上染不能染透,并且棉纺厂的筒是锥形的并且内部是实心的,印染厂通过一道工序将卷线重排布在柱形的圆筒内,并且是内部开有小孔,这样即一来降低了纱线密度,使得线筒的不再那么厚重,也便利后续的上染工作。
在富春染织的研发试验室,其干净,光明,干净的试验环境给我留下了深刻的印象。让我开眼界的是看到了Datacolor这套设备,电脑输入数据,全自动化的滴液操作,大大降低了人工操作的误差。另外给我留下深刻印象的是公司里还有染色完毕后布样组成的一个浩大数据库,我任凭翻阅了其中的一个小册子,里面详尽的记录了布
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样用的染料种类,配方,颜色数据等等。这里的印染工序染的不是布,而是纱线。纱线卷在卷筒上,然后数个卷筒叠放在一起,接着进入设备进展上染,用的是高温高压上染方法。卷筒有个特点,是内部有很多小孔,从工作人员那里我了解到卷筒内部开孔后染料不仅能从卷线筒外层上染,而且能从内部上染纱线,这样是为了增加透染程度。
二、安徽中天印染股份:
安徽中天印染股份占地160亩。是国家级高技术企业,中国印染行业协会副会长单位,2023年度全国印染行业20强,同时也是《皖江城市带承接产业转移示范区规划》中“沿江纺织服装基地”的印染龙头企业。其具备年产3000万米染色及2500万米印花等功能性面料的生产力气。公司拥有国家级企业技术中心,博士后工作站,拥有国内先进的试验室和检验、检测设施,与国内知名大学和科研院所建立有长期产、学、研合作关系。
所属行业:混纺、交织类面料;其他自然纺织原料;坯布;纱线;麻类系列面料;棉类系列面料;是日本知名品牌UNIQLO(优衣库)的布料生产商,面料特色是抓绒型;并且始终以来以面料出口为主,与国外的多家大的销售商保持着良好的合作关系。
1、第一参观学习内容:〔染色车间〕〔5月29日下午〕前处理工序:
坯布预备〔原布检验、翻布打印、缝头等前处理局部〕——烧毛〔两火口气体烧毛机〕——退浆、煮练、漂白〔退浆煮练漂白联合机〕——丝光〔丝光机〕
染整外观风格整理工艺:
增白—轧光—轧纹—磨绒、磨毛—松软—硬挺—增重—减重—煮呢—缩绒—起毛—剪毛—蒸呢—压呢—防毡缩—液氨整理—折皱
功能整理工艺:拒水—拒油—防静电—易去污—防霉防腐—防蛀—阻燃—涂层纯棉织物染整工艺流程:
练漂〔纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布预备、烧毛、退浆、煮练、漂白、
丝光〕
染色〔染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生
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成颜料,使整个纺织品具有确定色泽的加工过程。染色是在确定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进展的。染色产品应色泽均匀,还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料渐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸
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渍于染液中,然后使织物通过轧辊,把染液均匀轧入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色〕
后整理工序比较繁多,也把握着对产品质量的综合把握,不同产品的工序都会有所差异,一般产品的大体工序:生修→烧毛→湿揩→平洗连煮→洗呢→开幅→平洗连煮→浸压光柔→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→烫呢→KD→浸压强光→烘干→揩油→KD。车间最低温度要求18℃,湿度要求50%~70%。
染整车间是用水〔主要指软水〕,用汽,排污的大户。所以染整车间与热动的工作最亲热,也是热动效劳的主要对象。
后整理阶段
使织物门幅整齐,尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等,称为定形整理。
改善织物手感。如硬挺整理、松软整理等。这类整理可承受机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物,以到达整理目的。
改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物外表性能的整理。
其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理;化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。
连续轧染机:平幅进布装置——均匀轧车——红外线预烘机——横导辊热风烘燥机
——烘筒烘燥机——均匀轧车——透风辊——复原蒸箱——平洗槽——皂蒸箱——长蒸箱——平洗槽——烘筒烘燥机——平幅出布装
热熔染色联合机—〔涤棉混纺织物较多〕
染中、深色:平幅进布装置—平幅浸轧机(染涤,浸轧分散染料)—红外线预烘机、热风烘燥机—焙烘机〔染料上染〕—平幅浸轧机(活性染料染棉)—汽蒸箱〔染料上染,180度以上,固色〕—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置
2、其次参观学习内容:〔印花车间〕〔6月1日下午〕
主要是全棉织物的活性染料的印花。印花方式织物印花分类大致可按印花方式和印花工艺进展分类。织物印花按印花方式可分筛网印花、型版印花、辊筒印花、转移印花等数种。 筛网印花按其外形可分圆网、平网两种,平网印花又可分为平网印和手工台板。为简便起见网和台板。
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织物印花按印花工艺可分为直接印花、拔染印花、防染印花等。
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花网版制作:完成黑白稿以后,下一步的工序就是印花网版的制作。在网版上产生花形的方法较多,有感光法、防漆法及现代激光制网法,其中感光法是目前印花网版制作的主要方法。目前使用的是数码激光制网,大大缩减了制网时间,提升了制网的效率及准确性。
活性印花
染底色(包括半漂或漂白,但染缸不行固色及制软)→干布(色布150℃,漂白布130℃)→(过水定型,色布160℃,漂白布150℃)→印花(活性浆,圆网或平板机印,130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水,煮热水,视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃,漂白布130℃)→成品定型(软油或树脂)
→品检查布(塞网,走位等)。
活性印花工艺技术留意小圆圈
1、烧毛工序;依据成品布的要求起绒的一面烧毛,或两面烧。
整改;水灭火槽浸轧淡碱。把下工序把冷轧槽用碱提前轧入或碱量与下工序平分。
2、冷堆工序;梭织棉布碱堆、轧蒸练漂二步法工艺
碱堆:二浸二轧,轧液率100%;浸轧温度:60~80℃;包扎转动堆置:12~24h。
一浴法轧蒸练漂:精练酶;螯合分散剂。湿进布〔碱堆〕→前2~4格槽热水洗〔80~95℃〕→后1~2格槽轧料〔室温〕→短蒸:100℃×20~30min→热水洗4~6格槽〔90~95℃〕→烘干。
3、磨毛起绒工序;
整改;润湿磨毛〔因布面润湿摩擦力提高,砂棍压力减轻,纤维湿强高毛绒感相对大幅度提高〕有资料可以查证。
4、预拉幅增白;其主要目的是为了统一幅宽;
5、印花工序;在印花前检验半成品含湿率20%左右。能使糊料当中的染化料在进烘房前的迅间快速进入纤维。可保证得色效果降低染化料用量。落布把握在20%为蒸化供给湿度条件。
6、蒸化工序;蒸化是染色湖料在布面上的充分渗透和发色过程。这个过程是在温度,无氧,和水分为载体的状况下进展,布面糊料中的染化料与纤维搭接的过程。充分
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固色。
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前印花要检验印花落布布面的含湿率,依据布面湿度调整蒸化机内温度和湿度。是染化料充分发色和固色。
7、皂洗工序;目的是洗掉布面上的凝固糊料和布面多余染料。
8、后整工序;依据水洗工序落布含水率。调整揉软剂浓度。落布含水率把握在10%
左右。严禁过烘影响手感。每天节能2-3吨。效益;400-600元。
3、第三次参观〔污水处理〕〔6月3日上午〕
、印染厂污水处理工艺流程:
废水→粗格栅→集水井→泵→冷却塔→调整池→泵→转鼓筛→混凝反响池→初沉池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反响池→二沉池→达标出水排放
污水处理技术按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理,一般依据水质状况和处理后的水的去始终确定污水处理程度。
一级处理
主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大局部只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理
主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达
90%以上,使有机污染物到达排放标准,悬浮物去除率达95%出水效果好。三级处理
进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富养分化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法等
中天印染具有国家级的企业技术中心,每年国家会拨给100万的启动资金,里面的试验设备齐全,工作环境优雅舒适,能明显感觉出中天印染公司的实力。
三、实习总结
经过几天的对印染厂生疏实习,已经初步了解了印染的工艺流程以及各个流程的生产设备,深深感受到印染行业还有很多未解决的问题,这些问题大大制约了行业的进展,
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比方印染过程中产生的大量废水,一些小工厂将这些废水直接排入自然水体,严峻污染了环境,而要处理这些废水则必需要花费大量经费,将来印染的进展必需要考
如何将粗放型的进展模式改向集约型的模式进展,所以轻工废水处理是一个具有进展前景的行业。在参观期间觉察车间的温度较高,现在处于冬天车间环境还好,一到夏天可想而知,车间的味道也很重,这些都很影响员工的安康,期望厂家从员工的角度动身,认真改善企业的生产环境。几天的实习,我学习到了很多,不仅是印染学问和实际工艺流程,而且也生疏到印染行业所面临的问题,这些问题制约着印染行业的快速进展,同时鼓舞这我们不断努力学习,开拓创,尽快解决和改进生产环节的制约因素。
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