安全文明生产达标评价标准.doc

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一、必备条件
(一)年度未发生人身事故
(二)年度未发生设备事故
(三)完成安全风险评估内审,得分率不小于85%,如有外审,内外审风险度偏差不大于10%
(四)完成安全生产标准化自评价,得分率不小于85%
(五)一类障碍发生率:火电企业≤,风电企业≤1次/项目年(以主变划分)
(六)设备渗漏率≤‰
二、评价标准:检查评价得分率≥85%
序号
评价标准
标准分
扣分标准
实得分
1
综合管理
150

建立安全文明生产管理制度,职责明确,责任落实。
50
没有制定制度不得分;职责不明确,责任落实不到位扣标准分10-30%

建立无泄漏管理制度,职责明确,责任落实。
50
没有制定制度不得分;职责不明确,责任落实不到位扣标准分10-30%
序号
评价标准
标准分
扣分标准
实得分

不安全事件
50
发生人身未遂事故不得分;发生轻伤事故扣标准分的50%;发生一类障碍,每起扣标准分30%;
2
生产管理规范
300

依法依规组织生产,安全设施、职业卫生、消防等认真落实“三同时”。
30
有1项未执行“三同时”本条不得分

与承包商签订“安全协议”、“安全文明生产协议”,明确双方安全、安全文明生产责任,并履行责任
20
没有签订安全、安全文明生产协议,本条不得分;没有履行责任,每项扣标准分的20%

按照横向到边、纵向到底的要求,健全安全生产责任制,保证各项生产管理工作领导责任、技术责任、现场管理责任和监督责任,分工明确,责任落实
20
安全生产责任制有缺失,扣标准分的50%;生产管理责任不清晰、责任不明确,每项扣标准分的10%

年度重点工作计划完成率100%,做到闭环管理
30
年度重点工作计划完成率未达到100%,有1项未完成扣标准分的10%

认真开展隐患排查与治理
20
没有隐患排查与治理管理制度不得分;管理制度责任不明确,责任不落实,每发现1项扣标准分的10%;

隐患、问题整改计划完成率100%
50
没有使用“问题库”信息系统不得分;问题处理流转环节责任不落实,每发现1项扣标准分的10%;超期未整改,每项扣标准分的10%;整改不彻底,重复发生,每项扣标准分的20%

按计划开展安全风险评估内外审工作
20
没有开展不得分;自查不认真,每发现1项,扣标准分的10%

按计划开展安全生产标准化达标工作
20
没有开展不得分;自查不认真,每发现1项,扣标准分的10%

国家和行业法律、法规、标准、规程齐全
10
查相关部门,没有相应的法律、法规、标准、规程,每缺少1项,扣标准分的10%

信息报送
20
生产不安全事件,按照规定汇报,有迟报、瞒报、谎报不得分

安全生产决策正确率100%
50
重大技改项目决策失误,未达到预期效果,每项扣标准分的50%;生产管理标准不明确,每项扣标准分20%
序号
评价标准
标准分
扣分标准
实得分

计量单位正确使用率100%
10
没有建立标准计量单位管理制度不得分;生产分析报告、报表、记录等书面记录未使用标准计量单位,生产现场设置的标志、标牌、显示屏等未使用标准计量单位,没发现1项扣标准分的10%
3
作业行为文明
450

安全生产权利和义务掌握率100%
10
进入生产的各类工作人员都要熟知安全生产法规定的从业人员的权力和义务,现场抽查每发现1人次不熟悉,扣标准分的10%

安规考试及格率100%
20
进入生产现场的各类人员均要通过与本专业相关的《电业安全工作规程》考试,及格率100%,每抽查1人次不及格扣标准分的20%

正确使用劳动保护用品
20
按照规定着装和使用劳动保护用品,每发现1人次服装不符合要求或不正确使用劳动保护用品,每发现1人次,扣标准分的10%

认真开展三讲一落实活动
30
抽查班组,三讲一落实开展不认真,每发现1次扣标准分的20%

认真执行两票制度
50
发现无票作业本项不得分;两票不合格,每张扣标准分的10;

严格遵守劳动纪律
20
发现迟到、早退,考勤记录不真实,每次扣标准分的30%;酒后作业本项不得分;疲劳作业,每发现1人次扣标准分的10%

运行人员行为规范
100

严格三制管理
20
交接班未做到“三交、五清楚”,每发现1项,扣标准分的20%
没有按照“五定”的要求开展巡回检查,每发现1次,扣标准分的20%
没有按照规定的周期和项目进行定期试验与轮换,每发现1项,扣标准分20%;试验与轮换操作中,导致机组异常运行的,不得分
序号
评价标准
标准分
扣分标准
实得分

值班、监盘要做到注意力集中,调整及时,努力提高设备运行的可靠性和经济性水平;
20
值班人员做与生产无关的事情,本项不得分;监盘人员聊天、看手机等注意力不集中,每发现1人次扣标准分10%

各种记录数据及时、准确,字迹工整
20
运行人员各种记录报表数据不准确、字迹不清晰、记录不及时,每发现1次扣标准分的10%

严格执行调度命令。接受调度命令及时录音,准确记录。下达工作任务用词规范、准确;
20
调度命令没有录音不得分;调度记录不准确,每处扣标准分的10%;调度用词不规范,每发现1次,扣标准分的10%

发现设备、系统异常及时分析、报告,按规程、预案及时处理。
20
运行参数超限、异常报警,及时分析原因,原因分析不清或预控措施不掌握,每发现1人次,扣标准分的20%

检修维护人员行为规范
200

严格执行检修工艺规程和工作票制度,文明施工。
20
违反检修工艺规程和工作票制度,每发现1次扣标准分10%

在道路、通道等处作业,必须设置警示标志;
20
现场检查,每发现1次扣标准分10%

不随意进入运行设备区域;进入设备内部,穿着相应的工作服,清理随身物品,对工具进行编号登记;
20
检修人员未按照规定穿连体服进入设备内部,本项不得分;进入设备内部未清理随身物品,每发现1次扣标准分10%;进入设备内部检修,工器具没有编号登记,没发现1次扣标准分20%

严格执行质量检验制度,做好H点、W点的质量把关,确保检修质量;
20
H点、W点执行不到位,每次扣标准分10%

检修作业过程中,做到三不落地、三不乱、三整齐和三无。即:工器具与量具不落地、设备零部件不落地、油污不落地;不乱拉电线、不乱放材料、不乱丢杂物;拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐;无油迹、无水、无灰。每天随清随检,收工前必须清扫现场,做到工完料净场地清;
50
现场检查,每发现1处不合格扣标准分10%
序号
评价标准
标准分
扣分标准
实得分

有毒、有害、易燃易爆、污染性物品,设专人管理,使用专用器具盛放;棉纱头,用过的擦拭材料应放在带盖的废棉纱箱内,定期清除;
20
有毒、有害、易燃易爆、污染性物品,没有专人管理本项不得分,没有使用专用器具盛放本项不得分;现场没有设置废旧棉纱箱,本项不得分,使用过的棉纱随处乱放或棉纱箱未定期清理,每处扣标准分的10%

清扫、油漆和刷涂料时,应对周围的设备、墙体、地面采取隔离防护措施,防止二次污染;
20
现场清灰、清油、刷漆、喷涂等工作没有采取二次污染措施不得分,抽查有污染现象,每处扣标准分10%

在检修维护时拆除的安全防护设施,必须采取可靠的临时措施,检修后应立即恢复。
30
在检修维护时需要拆除安全防护设施,没有采取临时措施或没有及时恢复本项不得分。
4
生产现场规范
450

生产现场“6S”管理
30
没有建立“6S”管理制度不得分;没有开展定期检查评比不得分;现场“不要物”没有及时清理,每处扣标准分10%;现场物品没有“定置”管理,每处扣标准分10%

设备见本色
20
现场检查,设备本身颜色不清晰,每处扣标准分10%

设备标志清晰美观
20
现场检查,设备铭牌、设备标牌每缺少1处,扣标准分10%;现场保温整齐、美观,发现有变形、破损等现象,每处扣标准分10%;现场介质流向、色环清晰,每缺少1处扣标准分5%

生产现场作业环境规范
30
生产场所地面、平台、楼梯、扶手、墙壁整洁,通道畅通,栏杆完好、沟盖板齐全完好,每发现1处不符合要求,扣标准分10%;生产现场工作照明、事故照明、应急照明充足,每发现1处照明不符合要求,扣标准分的10%;没有进行事故照明切换,每次扣标准分20%

值班室、控制室、更衣室、休息室等,做到门窗、桌椅、地面、箱柜、墙壁干净(五净);桌椅、箱柜、桌面用具、上墙图表、柜桌内物品码放整齐(五整齐)。
20
现场检查,每发现1处不合格扣标准分5%
序号
评价标准
标准分
扣分标准
实得分

电子设备间、继电保护室、配电室等设备间,温度、湿度、通风符合规程规定,防尘设施齐全。
20
现场检查,每发现1处不合格扣标准分10%

厂房、车间内室温、噪音、粉尘应符合劳动保护规定标准
20
现场检查或测量,每超标1处扣标准分10%

升压站、主变压器区道路平整、畅通,无杂物,瓷瓶、母线清洁,设备无渗油,卵石无积灰油垢,场地无杂草
20
现场检查,每发现1处不合格扣标准分10%

电缆沟内无积水,沟道及架构上无明显积灰、杂物,电缆通道标志明显,通道内照明充足,电缆敷设整齐,电缆桥架,竖井盖板封闭完好,电缆孔洞封堵严密,防火隔离可靠。
30
现场检查,每发现1处不合格扣标准分10%

电源箱(盘)、仪表柜、端子箱密封性良好,命名编号清晰,箱(盘)内外无垃圾杂物,无积灰,无积水。电源闸刀完好。临时电源敷设规范。
30
现场检查,每发现1处不合格扣标准分10%

及时消除各种设备、管道、风道、阀门、容器、轴承等泄漏(汽、气、风、水、烟、浆、灰、粉、油)
30
现场检查,每发现1个漏点扣标准分5%

输煤系统除尘设备、水冲洗装置、抑尘装置、清扫装置投运正常,输煤栈桥及各转运站照明良好,门窗完好,地面设备及构架上无积煤、积粉。
30
现场检查,每发现1处不合格扣标准分10%

检修作业规范
150

所有检修维护作业都有保护设备、设施及地面、保温的措施;
20
现场检查,每发现1处不合格扣标准分10%
序号
评价标准
标准分
扣分标准
实得分

设备解体或大修区域实施封闭管理,检修现场与运行设备之间要有效隔离并设置明显标志;
50
现场检查,每发现1处不合格扣标准分10%

应根据检修需要,在检修前对作业现场做出定置管理图。解体后的设备零部件,施工机械、工器具,应按指定位置摆放有序,并做好标志;
20
现场检查,每发现1处不合格扣标准分10%

检修中产生的设备、材料等废旧物资,应按照指定的地点集中存放,由责任部门派人统一回收处理。检修垃圾应及时清理,统一存放;
20
现场检查,每发现1处不合格扣标准分10%

在存放较重设备零部件时,应垫放合适的支撑、支垫物,并做好防油污污染地面的措施;
20
现场检查,每发现1处不合格扣标准分10%

在现场设立带盖的废油桶,标志清晰,及时收集各种废油,不得随意倾倒。其他各种有毒有害污染性废液应倒入废液回收桶内,不得随意倒入地沟造成二次污染。
20
现场检查,每发现1处不合格扣标准分10%
5
环境区域文明
250

道路、场地、主要通道、绿化区域、建筑物屋顶、电缆沟应保持平整、整洁,路面、路牙、便道砖完好,无垃圾、杂物,无积水、积油。
20
现场检查,发现1处不合格扣标准分10%

厂区围墙、栅栏整齐完好。冬季路面无积雪结冰、夏季无积水。路灯、交通标志完好、规范、清洁。
20
现场检查,发现1处不合格扣标准分10%

各种机动车辆定点存放、有序通行。停车场保持清洁、平整,回车道无堵塞,车场夜间照明良好。散料运输车辆应采取防散落措施。
20
现场检查,发现1处不合格扣标准分10%

沟道盖板、井盖齐全规范完整,热水井等井盖有特殊防止坠落措施。
30
现场检查,发现1处不合格扣标准分10%
序号
评价标准
标准分
扣分标准
实得分

道路两侧严禁堆放各种物品,厂区垃圾不露天堆放,封闭设施保持清洁完好,定期消毒无异味。
20
现场检查,发现1处不合格扣标准分10%

土建施工时取土、填土应办理动土工作票,施工结束后要及时回填、夯实。
30
现场检查,发现1处不合格扣标准分10%

各类建筑物外观整洁,内外装饰保持完好;屋面、墙壁不漏水,地面清洁见本色。厂房内外钢结构定期进行检查、防护,油漆完好,无损坏、无锈蚀,无明显积灰、积垢。
20
现场检查,发现1处不合格扣标准分10%

检修作业间、实验室、库房等场所地面及货架顶无堆积物品,货架标识规范齐全,货品摆放方式符合安全、环境要求且便于取放。
20
现场检查,发现1处不合格扣标准分10%

露天堆物应设置安全围栏,堆放整齐有序、布置合理,并留有车辆通道。危险物品储存、堆放应符合易燃、易爆、化学物品管理标准,警告牌、标记清楚。
30
现场检查,发现1处不合格扣标准分10%

煤场燃煤堆放定期整形,无散煤、无杂物。灰库、灰场环境整洁,无扬灰,达到环保标准;灰场堆灰或垃圾倾倒应按指定位置。
30
现场检查,发现1处不合格扣标准分10%

铁路专用线两侧无杂草、无散煤,车底清理及时、干净。
10
现场检查,发现1处不合格扣标准分10%
1700