换梭轧梭与飞梭相关资料.docx

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(一)梭子子定位不准准(参阅梭梭道轧梭与与飞梭部分分)
(二)自动动换梭梭箱箱安装规格格不良。
1:推梭框框安装不良良。
消除方法::
(1)推梭梭框伸出的的位置,当当弯轴在前前死心时,,推梭框框头端平面面与梭箱底底成直角,。一般是是满梭换入入梭箱后,转转动弯轴,推推梭框接触触梭子,梭梭子在梭箱箱内有少许许前后横动动为宜。
2)安全弹弹簧要有适适当强力能能支持鞍形形螺钉将满满梭推入梭梭箱,并不不使安全弹弹簧杆有跳跳动现象。
(3)。在宽幅幅织机上,撞撞嘴抬起应应偏高为宜宜。
2:梭子换换入不平行行。
(1)前闸闸轨安装不不良。
消除方法::
a:用梭箱箱角度定规规校正前闸闸轨与梭箱箱底板的夹夹角,夹角角为90度。
b:用前闸闸轨定规校校正高低位位置,。
c:前闸轨轨弹簧弹力力的大小,以以换梭动作作完成后,前前闸轨能迅迅速落下而而不发生回回跳为原则则。
(2)前凸凸板安装不不良。
消除方法::
a:。前凸凸板落下时时与梭箱底底板成20度倾角。为为了保证梭梭子能平行行换入,宜宜在前凸板板装配前先先加工处理理,。
b:一般用用梭子来校校装前凸板板与托架的的前后位置置,,,。
(3)梭箱箱盖板安装装不良。
消除方法::梭箱盖板板的安装位位置,当前前闸轨抬足足时,。
3:扬起背背板安装不不良。
消除方法::
(1)扬起起背板抬起起或落下的的位置应保保持密接。高低位置于梭箱低板间隔以9mm为宜。
(2)扬起起背板在抬抬足时,,前后距距离应小于于半只梭子子。校正时时应注意托托梭钢丝不不得松动。
(3)控制制木于前闸闸轨得前后后位置,应应校正为两两只梭子的的宽度(一一正一反)。高低位置应较梭箱底板高13mm。
4:梭库安安装不良。
消除方法::
a:~~。
b:梭子应应紧贴阻梭梭片,并在在梭库内仅仅留一只梭梭子时仍能能自然轻快快下落。~~6mm厚的硬橡橡皮,代替替铜制和尼尼龙阻梭片片。
c:梭库脚脚应与梭箱箱底板平行行,。
(三)诱导导装置的配配合不良
1:交叉锭锭状态不良良。
消除方法::校正交叉叉锭与交叉叉锭钩的作作用时间,当弯轴在前死心,梭子在开关侧,纬纱凸轮向前,交叉锭正好落入交叉锭钩内。
2:制御杆杆与制御芯芯子的间隙隙不当。
消除方法::校正两者者间隙,。一:边不不良、边撑撑疵、烂边边、毛边。
边不良、边边撑疵、烂烂边、毛边边
(一):边不良
A:形成原原因
1:锯齿边边
当纬纱张力力忽大忽小小时,布边边内卷,最最易造成锯锯齿边。
2:荷叶边边
当纬纱张力力小于经纱纱张力时,或或经纱张力力时松时紧紧,布边不不平整,会会出现荷叶叶边。
3:边纬缩缩
纬纱退绕张张力小,引引出不畅,开开口投梭工工艺时间配配合不当,梭梭子通道部部分有快口口,或者是是纬纱在退退绕时,受受到布边经经纱毛羽影影响,使纬纬纱不能拉拉直,布边边较松,因因而产生纬纬纱气圈或或边纬缩疵疵点。
4:边穿错错
边纱穿法不不统一或穿穿错,处理理浆纱多头头、少头、错错头时,缺缺乏一套完完整的操作作规程。
5:布边两两侧全匹带带规律性的的不平整。
(1):纬纬纱张力变变化。
(2):经经纱张力不不良。
(3):边边撑不良。
B:消除方方法
(1):在在严格控制制经纱张力力均匀的基基础上,加加大边纱张张力,保证证开口清晰晰度。
(2):合合理配置开开口、投纬纬工艺时间间。彻底
消消除梭子通通道部分快快口,解决决边纬缩、坏坏边疵点。
(3):要要适当增加加纬纱张力力,解决布布边两侧差差异。
(4):改改进边纱穿穿综操作。
纬缩
纬缩疵点在在布面上的的形态,大大体可分为为扭结纬缩缩、经向一一直条纬缩缩、一处性性方块形纬纬缩和分散散性纬缩。
一):四种种类型纬缩缩产生的共共性原因
A:形成原原因
1:原纱质质量不良。
2:纬纱的的捻度过高高。
3:纬纱的的回潮率过过低。
4:投梭作作用不良。
5:梭子状状态不良。
6:开口清清晰度不良良。
B:消除方方法
1:改善原原纱质量。
2:稳定纬纬纱捻度。
3:加强织织机维修保保养。
4:适当增增大梭子的的导纬张力力。
(二):四四种类型纬纬缩产生的的非共性原原因
A:形成原原因
1:扭结纬纬缩
(1):纬纬纱在换梭梭侧容易打打扭弯曲。
(2):梭梭子状态的的变化使纬纬纱产生横横向振动而而形成卷曲曲扭结。
(3):纬纬纱由满管管退绕至空空管,其张张力由小增增大,使纬纬纱气圈抛抛出梭腔外外的机会相相应在变化化。
(4):梭梭子换梭侧侧梭箱时,由由于纬纱本本身的回潮潮率低,捻捻度不稳定定,梭子导导纱眼至布布边一段纱纱线非常松松弛,当梭梭子一动,纬纬纱即开始始扭结。
2:经向一一直条纬缩缩
由于织造开开口工艺、投投梭时间配配合不当所所造成。
3:一处性性方块形纬纬缩
一处性方块块形纬缩在在府绸织物物上较为突突出。着主主要是制织织高密府绸绸织物时,四四页综框开开口工艺采采用单踏盘盘的一次平平综方式时时所造成。
4:分散性性纬缩
主要是吊综综不良引起起的。
B:消除方方法
1:针对扭扭结纬缩产产生的特性性,对纬纱纱采取给湿湿,增加张张力,调整整投纬时间间。
2:根据经经向一直条条纬缩分布布的区域与与产生的规规律调整开开口工艺,1、2综框采用用早开口,3、4综框采用用迟开口。
3:圆筒布布经向一直直条纬缩宜宜采取下列列措施。
(1):对对原纱及半半制品质量量的要求。
a:选择捻捻度较小的的原纱作纬纬纱,经纱纱的棉杂应应小而少,表表面毛羽少少,纱身较
较光滑,使使经纱不易易带住梭道道内引出的的纬纱造成成纬缩。
b:为了改改善织口清清晰度,,减减少织造中中断头,经经纱上浆率率宜高些。
(2)合理理选择织造造工艺参数数;圆筒布布在1511型或1515型有梭织织机上制织织,常用多多臂式开口口机构。
4:一处性性方块形纬纬缩的消除除方法,可可从经、纬纬向两方面面同时采取取措施。
(1):经经向:将密密度较高的的经纱,开开口时相邻邻经纱交叉叉分开,亦亦即将(高高密度府绸绸织物)开开口时间,由由一次平综综改为两次次平综。吊吊综的规格格掌握小双双层开口的的原则。从从而减少经经纱之间的的相互摩擦擦,增加开开口清晰度度。
(2):纬纬向:在不不影响断纬纬、断稀疵疵布增加的的前提下,适适当加大纬纬纱张力,压压缩气圈,减减少纬纱起起圈现象。
(3):在在经纬向采采取措施的的同时,为为进一步改改善织造时时的开口清清晰度,一一般还可采采用加大布布面张力的的措施。
5:分散性性纬缩
日常生产中中消除和修修理分散性性纬缩疵点点的方法,基基本上与解解决星跳、沉沉纱的方法法相同。重重点介绍如如下几种方方法:
(1):吊吊综牌楼尽尽量前移。织织机正常运运转时,第第一页综框框以不碰筘筘帽为原则则。要求综综框左右不不晃动。
(2):梭梭口清晰。吊吊综不宜过过低,特别别是双踏盘盘开口机构构小双层开开口规格左左右要一致致。
(3):为为了防止筘筘帽压上层层经纱,钢钢筘的高度度可采用120..7mm。
(4):采采用尼龙吊吊综带可防防止伸长。
(5):投投梭缓冲机机构维修应应符合要求求,注意缓缓冲强力与与梭子不正正常的回跳跳现象。
跳花、跳纱纱、星性跳跳花
A:形成原原因
1:原纱及及准备半制制品质量不不良。
2:吊综不不良。
3:织机开开口、投梭梭、送经部部分机构状状态不良。
4:梭子状状态不良。
5:开口与与投梭时间间配合不当当。
6:经位置置线失调。
7:织造时时经纱运动动不稳。
8:织机挡挡车操作不不良。
9:纤维性性能的影响响。
B:消除方方法
1:提高原原纱与半制制品质量。
2:提高梭梭口清晰度度。
3:对滑动动箱进行改改进,确保保皮圈有合合适的滑动动动程。
4:高密织织物(如府府绸类)采采用双踏盘盘开口机构构。
5:合理选选择织造工工艺参变数数。
合理选择织织造工艺参参变数是指指开口时间间、投梭时时间急投梭梭力三者在在一定的速速度和织物物幅度条件件下迫害协协调,使梭梭子飞行于于清晰的梭梭口中。
6:认真做做好上轴工工作。
7:增加经经纱运动的的稳定性。
8:围绕减减少“三跳”,加强运运转操作的的预防工作作。
(1)重视视织轴半制制品质量的的检查。
(2)认真真仔细检查查布面。
(3)认真真做好清整整洁工作。
断边
A:形成原原因
1:边撑位位置不正。
2:停止掣掣子、撞嘴嘴规格不正正。
3:钢筘毛毛糙、安装装位置不正正。
4:吊综规规格不良。
5:织轴轴轴幅与布幅幅差异过大大。
B:消除方方法
1:提高经经纱半制品品质量。
2:边撑配配套安装要要标准。
3:停止掣掣子、撞嘴嘴配套安装装要标准。
4:保持综综丝、钢筘筘状态良好好。
5:吊综应应良好。
6:边纱穿穿法应符合合要求。
脱纬、双纬纬与断纬
(一)脱纬纬
A:形成原原因
1:纬纱成成形不良。
2:纬纱卷卷绕不良。
3:纬纱状状态不良。
4:织机机机械状态不不良。
5:纬管规规格不当及及梭管配套套不良。
B:消除方方法
1:细纱成成形凸轮反反装。
2:适当放放大纬纱斜斜线螺距。
3:改进成成形凸轮,增增强卷绕作作用。
4:改进细细纱成形机机构。
5:加重钢钢丝圈。
6:加强纬纬纱落纱管管理。
7:加强投投打部件的的检修。
8:纬纱给给湿。
9:加强纬纬管的管理理。
(二)双纬纬和断纬
A:形成原原因。
1:原纱质质量不良。
(1)纬纱纱成形不良良。
(2)外观观质量不良良。
(3)生头头不合规格格。
2:织机状状态不良。
(1)诱导导装置不良良。
(2)梭箱箱、边撑部部分不良。
(3)投梭梭机构不良良。
(4)梭子子通道部分分有缺口。
3:梭子不不良。
4:梭管配配合不良。
5:加梭操操作不良。
6:多臂装装置不良。
B:消除方方法
1:提高纬纬纱质量。
2:织机机机械状态保保持良好。
3:提高梭梭子质量。
4:统一纬纬管、梭子子规格,加加强梭、管管配套管理理。
稀纬、密路路包括歇梭梭、横档
A:形成原原因
1:打纬机机构得间隙隙过大。
2:吊综不不良。
3:诱导装装置失灵。
4:送经与与卷取机构构不良。
5:织机上上轴、挡车车操作不良良。
B:消除方方法
1:打纬机机构各部件件的间隙应应达到要求求。
2:保持吊吊综良好,符符合要求。
3:诱导装装置规格正正确,作用用良好,并并实行备件件轮换。
4:送经、卷卷取机构状状态良好。
5:提高高上轴、运运转操作水水平。
6:技术改改进。
(1)推广广断纬防稀稀装置(即即点啄式纬纬停装置),减少稀纬疵点产生。
(2)采用用SJ—P型自调式式送经装置置,减少开开车稀密路路。
(3)采用用织机驱动动控制装置置(定位开开关车装置置)。
(4)采用用NT3—901型刺毛辊辊加压装置置。
(5)推广广筘帽包铁铁和筘帽保保护铁措施施。
(6)选用用全握式筘筘夹轴中托托脚。
(7)加装装机电混合合式织机驱驱动装置。
段织和云织织
A:形成原原因
1:送经机机构作用不不良。
2:张力调调节机构安安装不灵活活。
3:送经机机构的缺陷陷。
4:卷取机机构不良。
B:消除方方法
1:使送经经机构处于于正常状态态。
(1)送经经齿轮应陪陪同轮换。
(2)蜗轮轮、蜗杆啮啮合适宜。
(3)张力力扇形杆上上升、下降降正常。
(4)采用用摩擦锯齿齿轮制动装装置。
2:采用外外侧送经装装置。
3:卷取机机构处于正正常状态。
(1)刺毛毛辊实行配配套轮换。
(2)合理理选用不同同型号的刺刺毛铁皮。
(3)卷取取齿轮保持持良好的状状态。
4:做好纬纬纱给湿定定捻工作。
5:加强上上轴操作和和综框的管管理。
方眼
平纹织物布布面呈现网网状针孔现现象的称为为方眼。
A:形成原原因
1:后梁梁位置太低低。
开口以后上上下层经纱纱的张力差差异过小,当当纬纱收缩缩时,经纱纱不易随纬纬纱作横向向移动,故故在打纬后后的筘齿空空隙不能弥弥补,形成成布面方眼眼。
2:后梁梁左右不水水平,两边边经纱产生生差异,张张力大的一一边布面丰丰满受到影影响,致使使产生方眼眼。
3:停经经架离织口口太近。使使梭口张力力增大,影影响经纱不不易游动移移位而产生生方眼。
4:吊综综太高或边边撑杆太低低。这两种种情况都会会减少上下下层经纱得得张力差异异。布面容容易产生全全幅性和边边部方眼。
5:吊综综太紧,在在打纬时造造成经纱在在综丝综眼眼中游动困困难,打纬纬时打纬区区经纱张力力增大得不不到补偿,经经纱条干受受到破坏,而而织物表面面呈现稀瘦瘦不丰满现现象,严重重形成方眼眼。
6:综丝丝铁梗弯曲曲,造成综综眼不在同同一水平线线上,部分分凸出得综综丝也会产产生方眼。
7:综框框下端综夹夹损坏或失失落,使下下层经纱远远离走梭板板。
8:经纱纱张力过大大,也就是是相当于减减少上下两两层经纱得得张力差异异。
9:起动动联合器中中制动轮盘盘相互接触触不密切,在在织造时产产生间隙滑滑移,特别别是打纬时时阻力大,滑滑移增大,削削弱打纬力力,使布面面产生方眼眼。
10:开口口时间配合合不当。开开口时间早早,经纱对对纬纱的抱抱合角度比比较大,打打纬以后纬纬纱不易反反拨后退,布布面比较丰丰满,有厚厚实感。开开口时间迟迟,经纱张张力小,打打纬时张力力也小,如如有个别经经纱过松,将将造成布面面不平整。此此外,由于于开口迟,上上下两层经经纱张力差差异小,上上层经纱不不易作侧向向移动,因因而布面上上会出现方方眼。
11:停止止掣子撞嘴嘴接触位置置不合规格格,筘夹轴轴钩脚失效效或松动,使使钢筘打纬纬时受到布布面的反作作用力而发发生后让,纬纬纱不能达达到规定的的位置,造造成方眼。
B:消除方方法
1:为了消消除方眼,使使布面丰满满平整,一一般平纹织织物的后梁梁比胸梁高高19~220MM。,停经架架墙板离胸胸梁前边缘缘以210MMM为宜。
2:吊综不不宜过紧。吊吊综高低以以下层经纱纱贴近走梭梭板为准。。
3:筘片的的厚度酌量量减薄,或或将原来一一筘穿四根根的改为一一筘穿两根根,方眼可可获得改善善。
4:打为机机构良好,确确保足够、均均匀的打纬纬力,以消消除方眼。
结头(轧梭梭与飞梭)
一:梭道轧轧梭与飞梭梭
(一)梭子子定位不准准。
1:投梭不不良。
(1)投梭梭机构中的的主要螺栓栓松动。
消除方法::加强巡回回检修和重重点检修外外,可加厚厚垫圈。增增加弹簧垫垫圈琐紧螺螺母等。
(2)投梭梭机构中安安装不良或或磨损。
消除方法::投梭棒在在筘座内的的位置应居居中。磨损损较多或有有裂缝的侧侧板用皮,必必须调换。磨磨灭的投梭梭鼻可调面面使用。使使用丁腈皮皮结后,可可在投梭棒棒与皮结接接触处涂一一薄层油脂脂或蜡。
2:缓冲装装置作用不不良。
(1)皮圈圈状态不良良,引起梭梭子不正,投投梭力不正正,造成轧轧梭与飞梭梭。
消除方法::
a:控制皮皮圈的来去去动程,~41..3mm为宜,并并同时调整整缓冲皮带带的动程。
b:使用丁丁腈皮圈可可在皮圈表表面用油布布抹擦,使使皮圈在皮皮圈架中作作用灵活。
c:新皮圈圈上机使用用时因伸长长小,缓冲冲皮带的动动程要相应应调整,以以较小为宜宜。
d:在高速速和阔幅织织机上,可可将筘座上上紧固皮圈圈架的木螺螺栓改用金金属螺栓。
f:将皮圈圈的宽度由由40mm改为45~500mm,宜减少少皮圈伸长长和皮圈架架松动。
(2)三轮轮缓冲装置置安装规格格不正。
消除方法::使三轮缓缓冲应在投投梭棒回退退时接触。投投梭棒受梭梭子撞击后后,能向外外移动,与与皮圈同时时发生作用用,此时弹弹簧盘的凸凸口与缓冲冲器脚的凸凸口相距约约为9~;当梭子子投出后,弹弹簧盘回复复至原来位位置,两个个凸口应轻轻轻相接,如如过紧或过过松,应调调整弹簧弹弹力。侧板板顶部与偏偏心盘相距距约12~113mm,如超出出规格,可可调节缓冲冲皮带的长长度。
3:两侧梭梭箱安装不不良。
消除方法::
a:,。
b:制梭铁铁凸出的规规格,,外侧应应较梭箱背背板凸出3~4mmm。。
c:制梭铁铁弹簧弹力力的松紧,以以梭子在梭梭箱内能用用手推动为为宜。
4:摇轴、踏踏盘轴及传传动牙轮内内不良。
消除方法::
a:加强日日常检修维维护,保证证两主轴运运转正常。
b:在安装装两传动牙牙齿时,,以防止止牙轮的磨磨损。发现现齿尖宽度度磨损2mm时,应调调换投梭点点的位置,一一般36牙、72牙可移动动三次。
5:梭子质质量不良。
消除方法::同台织机机的梭子规规格应严格格统一,梭梭子的整修修要求。
(二)开口口与投梭运运动配合不不当。
1:开口时时间的变化化。
消除方法::
开口时间应应根据织物物组织、经经纬密度、布布幅宽狭、织织机车速以以及织物外外观效应和和织疵等因因素确定。一一般情况下下,平纹织织物经密高高、布幅宽宽、车速快快,可适当当提早开口口时间;斜斜卡织物经经密低、车车速慢时,可可采用较迟迟或中开口口的工艺。
2:投梭时时间的变化化。
消除方法::校正投梭梭时间,当当投梭棒和和皮结在梭梭箱的外侧侧时,调整整投梭转子子正好与投投梭鼻接触触,测量钢钢筘到胸梁梁的距离。投投梭时间的的允许差异异,按织物物工艺设计计标准为+-3mmm。
三):梭子子飞行布稳稳。
1:边撑位位置安装布布良。
消除方法::边撑位置置的校正,应应结合上轴轴进行,用用隔距片检检查。正确确的边撑高高低位置,一一般平纹织织物当弯轴轴在前心时时,。
2:吊综不不良。
(1)吊综综高低或不不平。
消除方法::采用单踏踏盘的府绸绸织物,,即下层层经纱正好好浮在走梭梭板上;采采用双踏盘盘的府绸织织物,下层层经纱离走走梭板的距距离,第一一、,第三、。
(2)吊综综轴安装位位置不正。
消除方法::府绸织物物吊综轴的的安装规格格,采用单单踏盘时,吊吊综轴至顶顶梁后边沿沿的距离为165mmm;采用双双踏盘时,吊吊综轴至顶顶梁后边沿沿的距离为为80mm。
3:开口、送送经、卷取取部分机件件松动磨损损。
消除方法::加强上述述部件的检检修维护保保养及调换换工作,保保证梭口高高度符合要要求。梭口口高度的校校正,以弯弯轴在后心心梭子前壁壁和上层经经纱应有3~5mmm的间隙,~~。
4:钢筘弧弧度不正。
消除方法::钢筘中央央应比梭箱箱底板两侧侧外边缘凸凸出4mm,同时梭梭箱底板外外端与内端端的宽度也也有不同,装装在筘座上上,,而走梭梭板较梭
,因此钢钢筘的弧度度合计4mm。
5:走梭板板弧度过大大,过小或或状态不良良。
消除方法::走梭板的的中央比梭梭箱底板两两侧外端的的边缘低4mm,同时梭梭箱底板外外端和内端端的厚度也也有不同,,走梭板板弧度合计计4mm。走梭板板应重新刨刨正,或在在筘座和走走梭板间垫垫硬纸柏校校正。
6:梭箱背背板安装不不良。
消除方法::
a:使梭箱箱背板的内内侧面和梭梭箱底板密密切接合并并在一直线线上。梭箱箱背板和活活动背板在在铰链弹簧簧的接合处处应灵活。活活动背板的的弹簧弹力力要适中。
b:梭箱背背板、活动动背板的角角度应与梭梭子后背的的角度一致致,用隔距距块校正,度度得有间隙隙。
c:,不能相互互平齐。已已磨损、低低陷的活动动背板头端端应拆下刨刨平或加装装铁板,拼拼镶小块丁丁腈,或包包头铁全部部不用铁制制。龙门档档改用尼龙龙制品,以以减少梭子子磨损,保保证梭子飞飞行稳定。
7:龙门档档弯曲或角角度不正,凸凸出筘面。
消除方法::龙门档弯弯曲或角度度不正,损损坏的应换换掉,不能能继续使用用。
8:刚筘安安装和状态态不良。
消除方法::
a:钢筘的的下筘条应应完全嵌入入走梭板下下面,筘夹夹木以压主主下筘条的的中心为宜宜。
b:用钢筘筘角度定规规检查校正正,上下不不得有空隙隙。采用活活络钢筘调调节装置来来调节角度度,或筘帽帽与筘座脚脚间增减纸纸柏垫正角角度。
(四):经经纱保护装装置作用不不良。
消除方法::
(1)校正正耳形滑板板与筘夹轴轴得安装规规格。
(2)耳形形滑板与耳耳形滑板转转子得接触触时间,一一般与投梭梭时间相同同。
(3)筘帽帽得安装要要求,一般般以筘夹木木能夹住钢钢筘得筘梁梁略超过一一半即可。钢钢筘向后退退出时,转转动角不宜宜小于60度。
(4)校正正定筘鼻与与撞嘴得接接触深度,弯弯轴在前心心时,啮合合得深度以以12~113mm为宜。密密度较大得得府绸一般般应调整为为13mm,以防炸炸筘现象发发生。
(5)筘夹夹轴弹簧弹弹力不应过过紧,以耳耳形滑板与与转子脱离离接触而定定筘鼻与撞撞嘴尚未啮啮合时,用用两手稍许许用力即能能推出钢筘筘为宜。
换梭轧梭与与飞梭
(一)梭子子定位不准准(参阅梭梭道轧梭与与飞梭部分分)
(二)自动动换梭梭箱箱安装规格格不良。
1:推梭框框安装不良良。