直螺纹质量通病.doc

直螺纹质量通病
1、1) 丝头端面不垂直于钢筋轴线,倾斜面超2°以上,并大量存在马蹄头或弯曲头;
2) 加工丝头的端面切口未进行飞边修磨;
3).成型丝头未进行妥善保护,齿面存在泥沙污染。

1)原材料未加工。
2)加工机械不对。
3) 操作人员及平台问题。

要求:钢筋下料后,丝头加工前,务必对钢筋端面进行切头打磨。保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋轴线。对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度
要求,通长只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割。要求:飞边修磨干净,确保牙形饱满,与环规牙型完整吻合。加强人员培训,增强个人技能和质量意识。要求:成型丝头在未进行连接前,上塑料套帽进行保护。放置时间过长时,再用毡布覆盖。
2、直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙

1)3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到。
2),钢筋剥皮太多,丝牙不饱满。
3),滚轮调整过松。

如果直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙,那么可能有以下几个原因:
1),3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到,更换滚丝轮即可。
2),钢筋剥皮太多,丝牙不饱满,调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘, 使钢筋剥皮少一点。
3),滚轮调整过松,用试棒调试好之后,再用扳手调紧滚轮。
3、已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象,丝头长度不够,丝头直径不合适。
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接头未打磨,未加保护帽
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1)、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液,不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。
2)、操作工人必须经培训合格后持证上岗,且操作人员应相对固定。
3)、随时检验:用螺纹规(通规和址规)对螺纹中径尺寸进行检验,抽检数量不小于10%;
用专用量规检查丝头长度,加工工人应逐个检查丝头的外观质量,不合格的立即纠正,合格者在连接套筒上涂已检验的标记。
4 钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多。
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从材料方面来看
1、对钢筋直螺纹套筒的保护措施不当,造成直螺纹套筒或直螺纹丝头锈蚀、油
污。
2、丝头粗糙、丝头端头不齐,使钢筋接头处存在空隙。
从机械本身功能和质量上来看
1)、在钢筋连接过程中没有使用专业的连接工具。
2)、直螺纹滚丝机长度定位不准,造成丝头加工长度不一。
从钢筋连接方法上来看
1)、钢筋直螺纹套筒连接方法不正确。
2)、操作人员没有经验,连接时挑拨不到要领。
从钢筋连接做工人员来看
1)、操作人员缺少经验。
2)、操作人员技术不够。
3)、作业班组质量意识淡薄,施工技术规范不熟悉。
4)、在钢筋直螺纹套筒连接