WI-E-024端子压著标准及规范.doc

东莞市直达电子有限公司
端子压着标准及规范
文件名称:端子压著标准及规范文件编号:ZD/WI-E-024
版本: 生效日期:2013-10-05 页码: 7 页之 1
编制单位: 工程部
编制日期: 2013/10/04
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原始版本
 


QC080000版本升级(2012版)
付光
2013-10-04
目的:
定义标准化程序,促进标准化作业与可靠度,藉以降低生产成本,提升产品品质。
职责范围:
适用范围:本厂及下属公司所有端子压著。
适用单位:制造部, 品管部。
工程部门:设计压著标准及压著优化。
作业内容:
定义:(参照端子压着模型)。

喇叭口
喇叭口:在端子压着导体部边缘为芯线形成的一种锥状突起,这种突起降低了芯线被端子锋利的边缘切断及压伤的可能。一般规定导体压着部喇叭口大小为端子材质厚度的1~2倍。
弯曲测试:一种通过弯曲线材数次来观察绝缘体与芯线是否相对端子存在位移来检验绝缘体压着的方法。通常规定,绝缘体压着能经受得起5~10次以内线材向任何方向的60~90度弯曲。
导体刷:导体刷指线材芯线通过导体压着部向端子连结方延伸部份。它有助于保证整个导体压着部均存在机械压着,,最长不能延伸到端子连结区。
导体刷
导体压着部高度及宽度:导体压着高度的测量是从成形的压着双圆弧最顶面到压着的底部圆弧面最高点,但不包括端子冲压毛边。使用千分尺测量,端子压着高度参照《端子压着管控标准》和《PCB端子铆压尺寸对照表》。
压着部高度

冲料尾:端子从料带上切落后保留在端子上的端子与料带连结部份金属。它有助于保持端子与线材处于同一直线上,能提高端子压着的机械特性。通常要求冲料尾端长度最大不超过端子材质厚度的2倍。
冲压毛边:端子导体压着部底面的细微凸起,由于上冲模与底模的微小间隙而产生;冲压毛边最大不超过端子材质的厚度.
冲压毛边
绝缘体压着高度及宽度:一般定义绝缘体压着高度、宽度范围的原因是由于绝缘体厚度,材质与导线变化范围都很宽,而很多端子都设计成可以配合许多种线材规格, 在端子适应范围内,绝缘体卷曲可能不能完全包住线材。绝缘压接为导体压接区提供应力释放,这样在线缆弯曲时不会使线芯折断。过小的绝缘压接区会使绝缘压接区中的金属应力过大,削弱其应力释放功能。通常端子夹紧绝缘层至少180度以上,具体参照《端子压着管控标准》。

过渡区域
绝缘包胶位置: 就是绝缘体在导体压着部与绝缘体压着部的过渡区域(如下图)的位置。绝缘包胶位置不小于过渡区域的三分之一,不大于过渡区域的三分之二。
绝缘体位置
压着过深
深打(压着过深): 是指线缆插入压接区过深(如图所示),绝缘层向前过深地插入绝缘压接区,导体伸出至过渡区。深打会造成由于导体压接区中金属间接触减少,使得额定电流和线缆拉拔力降低;及金属与塑料的接触没有金属间接触牢固,而且它不导电.
浅打(压着过浅): 是指线缆插入压接区过浅(如图所示),或者线缆没有完全插入导体压接区,端接可能不能达到规定的拉拔力,因为线缆与端子之间的金属间接触减少了。或者线缆