贮液桶上盖设计说明书.doc

贮液桶上盖设计说明书
设计任务:
零件如下图所示, 生产批量:大批量材料:10钢板料厚:1mm
一、零件工艺性分析
该零件为旋转体,是无凸缘的圆筒形工件,其外形最大尺寸为Ф60mm,属于小型零件。零件底部圆角半径r=3mm,大于料厚,零件形状满足拉深的工艺要求,大批量生产,要求壁厚均匀,,不允许有锈蚀及裂纹、拉伤、毛刺。零件材料为10号钢,拉深性能较好。
二、工艺方案的确定
1、计算毛坯尺寸
在计算毛坯尺寸以前需要先确定翻边前的半成品形状和尺寸,核算翻边的变形程度。
翻边的高度尺寸为: H=7+1=8mm
根据翻边工艺计算公式,翻边前预冲孔直径为:
d =D-2(H--)
=29-2×(8-×-×1)
=
翻边系数: k=d/D==
查表6-1, Kmin=
Hmax=D/2(1-Kmin)++
=29/2(1-)+×+×1
=
Hmax>H
所以能由冲底孔后直接翻边获得8mm的高度。翻边前的拉深件形状与尺寸如下图所示。
h=-= d=60-1-= r=3+= h/d==
从表5-4差得修边余量∆=2mm
H =h+∆=+2=
D =(d²+4dH--²)½
=(²+4××-×-ײ)½
= Φ110mm
2、判断拉深次数
工件总的拉深系数为:m总=d/D=59/110=
毛坯的相对厚度为(t/D)×100=(1/110)×100=
用式(5-49)判断拉深时是否需要压边。
×(1-m)=×(1-)=,而(t/d)=<×(1-m),所以需要加压边圈。
由相对厚度可以从表(5-6)中查得首次拉深的拉深系数m1=。因为m1<m总,工件只需一次拉深。
从表5-12查得首次拉深r凹=(6--8)t=6--8mm
凹模圆角半径:r凹=6mm
凸模圆角半径:r凸=3mm
也满足一次成形要求。
3、确定工艺方案
方案一:落料——拉深——冲孔——翻孔--切边
方案二:落料、拉深——冲孔——翻孔--切边
方案三:落料、拉深、冲孔——翻孔
方案四:落料、拉深——冲孔、翻孔
选取方案三
三、工艺参数的计算
1、排样方案的确定与条料宽度的计算
毛坯直径110mm,考虑到操作方便,排样采用单排。查表3-19,条料沿边搭边值a1=,件间的搭边值 a=。查表3-20,,查表3-21,条料与导板之间的间隙Z=。得
条料宽度应为: B=110+2×+=
送料进距h=D+a1=110+=
冲裁件面积A=²
一个进距材料利用率:ƞ=A/(Bh)×100%=/(×)×100%=%
2、进行必