海雀水库大坝土石方开挖施工方案.doc

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设备运行、维护、检修
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目录
1编制依据及编制原则 1
2工程概述 1
3开挖程序和方法 2
2
3。2土石方施工方法 3
4施工布置 6
6
、水、电布置 7
4。3基础抽排水系统 7
5弃渣场规划及管理 8
5。1弃渣场规划 8
8
6爆破工艺措施及技术要求 9
9
9
7开挖及支护进度计划 11
8开挖资源配置 11
11
8。 11
8。1。2履带钻机 12
8。1。3自卸汽车 13
8。2劳动力计划表 14
9施工质量控制和施工安全措施 14
9。1施工质量管理控制 14
9。2施工安全措施 15
1、编制依据及编制原则
(1)《爆破安全规程》(GB6722—2003);
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
(3)《水电水利工程施工通用安全技术规程》(DL/T5370-2007);
(4)《水利工程工程量清单计价规范》(GB50501—2007);
(5)《水电工程施工组织设计规范》(DL/T5397—2007);
(6)《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》(DL/T5388-2007);
(7)《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(DL/T5389—2007);
(8)《水电水利工程爆破施工技术规范》(DL/T5135—2001)。
(9)水利水电工程施工组织设计手册;
(10)海雀水库大坝工程招标及合同文件;
(11)海雀水库大坝工程坝基开挖图
(12)我公司以往类似工程的施工经验及本公司当前的技术水平、管理水平和施工装备水平;
2、工程概述

根据总进度计划要求,海雀水库大坝2016年2月28日前需完成左右岸坝肩及基坑开挖任务。
2。2工程量
大坝基础石方开挖约1。9万m3,具体工程量分布详见图表1。
图表1石方开挖工程量表
序号
施工部位及施工项目
工程量
备注
单位
数量
1
大坝左岸
m3
9500
2135以上
2
大坝右岸
m3
6400
2135以上
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3
大坝基坑
m3
4400
2135以下
合计
m3
21400
3、开挖程序和方法
3。1开挖施工程序
本工程大坝土石方开挖总量2。14万m3,左岸最大开挖高程为2180。00m,,坝基最低开挖高程为2132。、左坝肩、:高程2135m以上部分左、右岸基础开挖为Ⅰ期,高程2135m以下河床部分开挖为Ⅱ期。Ⅰ,Ⅱ。根据施工总进度安排,大坝坝肩开挖于准备期10月~11月完成;河床基础部分开挖于第一年12月底完成。大坝开挖工期共2个月,坝肩开挖平均强度0。85万m3/月,坝基平均开挖强度0。44万m3/月.
大坝开挖主要布置两层开挖道路,顶层:左岸进场公路(上坝公路)、右岸1#公路(永久上坝公路);底层:下坝施工便道。大坝左岸坝肩2156高程以上开挖总量约为0。82万m3,通过左岸进场公路运至右岸弃渣场,运距3km;大坝右岸坝肩2161。,通过右岸1#公路、进场公路运至右岸弃渣场,运距2。、右岸坝肩2161。50m高程以下及基坑开挖总量约为0。71万m3,通过下坝施工便道运至弃渣场,。
两岸岸坡部分采用分层开挖的方法,分层厚度一般为10m。石方采用TY28手风钻钻孔,人工装药爆破开挖,河床集渣,再采用1。0m3挖掘机配合运渣车出渣.
河床基坑石方采用YQ-100潜孔钻钻孔,人工装药爆破开挖,、右岸上坝公路施工便道及既有公路运至左岸弃渣场,,采用小炮爆破挖除。本项目爆破工程全部委托有专业爆破资质的爆破公司进行施工。
大坝两岸坝肩边坡采用边开挖边处理的施工程序:钻孔→人工装锚杆→再采用喷混机人工喷混→喷混作业面设在两岸坡位置。
根据坝基分区、分层布置,各部位开挖施工时,按自上而下、由外向内的原则进行,坝基开挖程序为:先进行左岸交通导改及右岸上坝公路路基开挖,再同步进行左右坝肩开挖
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,最后开挖基坑(2135以下以下)。开挖的工序为:场地清理g土方开挖g梯段钻爆开挖g建基面保护层开挖。施工时按各道工序依次进行,形成多工作面流水作业。具体开挖程序详见附图:01《海雀水库水电站大坝工程开挖平面布置图》和附图:02《海雀水库水电站大坝工程开挖分区分层示意图》。
3。1土石方施工方法
(1)场地清理
施工前由测量放出设计开挖边线,对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测,核实开挖原始断面,确定开挖及清理范围,人工配合液压反铲挖掘机清理开挖区内的植被、杂物,并在开挖开口边线外按设计要求做好排水沟。
(2)土方开挖
本标土方开挖为局部覆盖层开挖。首先进行测量放样,标识出开挖范围和位置,然后用人工结合机械清理开挖区域内的树木和杂物,清理范围延伸至开挖线外侧3m,并将开挖区域上部孤石、险石排除,,按设计要求设置施工边坡上部地面排水系统。
覆盖层开挖采用CAT330反铲削坡,人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口,然后自上而下分层开挖。同一层面开挖施工,按照“先土方开挖,后石方开挖,再边坡支护”的顺序进行,使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车.
土方边坡开挖接近设计坡面时,按设计边坡预留0。2m~,再人工整修。人工整修边坡的控制方法为:制作一个与设计边坡相同坡比的角尺,削坡时,用角尺检查边坡的超欠情况,边检查边整修。在修整过程中,每隔3米高差,用测量仪器检查校核一次削坡情况,形成达到设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时,施工台阶略向外倾斜,以利于部位排水。在开挖施工过程中,根据施工需要,经常检测边坡设计控制点、线和高程,以指导施工,并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点,定时观测边坡变形情况,如出现异常,立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。土方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行。施工程序详见图表2。
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图表2土方开挖施工程序框图
施工道路修建
直接挖装运输
集渣
挖装运输
人工配合反铲修坡
边坡处理
(3)石方开挖
根据分层、分区布置,结合施工道路布置情况,石方开挖采用自上而下、、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行,。
图表3石方开挖施工程序框图
工作面平整
测量放线、布孔
装药、爆破
反铲配合推土机集渣
直接挖装或推土机配合集渣
钻机钻孔
安全处理
自卸车运输
下一循环
①钻爆参数设计
根据我局多年的爆破施工经验,并综合考虑主要岩性为混合岩、片麻岩,属中至厚层状夹薄层状岩体的物理力学特性,初拟爆破试验参数如图表4~7。
图表4深孔梯段爆破试验参数
梯段
高度
钻孔
深度
最小
抵抗线
孔间距
孔径
孔排距
单耗
堵塞
高度
起爆
网络
起爆
方式
(m)
(m)
(m)
(m)
(mm)
(m)
(kg/m3)
(m)
电起
爆网络
排间
微差
8
10


φ115
2。7
0。4
1。5—
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说明:对该爆破参数试验成果进行分析,编制爆破参数作业指导书.
图表5深孔预裂爆破试验参数
梯段
高度
钻孔
深度
最小
抵抗线
孔间距
孔径
线装药密度
堵塞
高度
起爆
网络
起爆
方式
(m)
(m)
(m)
(m)
(mm)
(kg/m)
(m)
导爆
索起爆
齐爆
8
10
1。2
0。80
φ90
0。23—0。3
0。8—
说明:对该爆破参数试验成果进行分析,编制爆破参数作业指导书.
图表6水平保护层开挖钻爆参数
类别
炮孔深度(m)
孔径(mm)
孔间距(m)
孔排距(m)
药卷直径(mm)
装药密度
堵塞长(m)
装药结构
光爆孔
2-11
42或90
0。8
/
Ф32
250~300g/m

间隔装药
爆破孔
2—11
42
1
1。2
Ф32

1
连续装药
图表7光面爆破钻爆参数表
梯段
高度
钻孔
深度
最小
抵抗线
孔间距
孔径
线装药密度
堵塞
高度
起爆
网络
起爆
方式
(m)
(m)
(m)
(m)
(mm)
(kg/m)
(m)
导爆
索起爆
导爆索起爆
8
10


φ90

-2。0
边坡大面石方开挖采用梯段爆破、边坡预裂的方式进行施工,梯段高度一般为5—10m。
②钻孔:主爆孔采用CL351钻机造孔,钻孔直径为φ115mm,间排距为2。5-3m,排距为3。5~4m;岩石边坡采用预裂爆破,造孔采用CL351钻机造孔,钻孔直径为φ90mm,-1m左右,对于较薄及边角边坡开挖部位,采用手风钻造孔;为减小爆破对边坡破坏,爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔。
③装药:爆破孔单耗根据右岸坝肩的开挖经验,—,装药采用直径φ90mm的药卷连续装药;预裂孔采用竹片绑扎,导爆索串联φ32mm乳化药卷间隔装药,线装药密度为230~300g/m控制。
④起爆方式:采用毫秒延期非电微差起爆网络,最大单响药量按不大于200kg控制。
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⑤出渣:左右岸交通工程土石方通过新修路基及既有公路直接运至弃渣场,坝基土石方爆破后石渣滑落至河床内,及时进行清理,保障河道畅通,运渣通道为左岸下坝临时施工便道。石方开挖出渣主要采用CAT330反铲挖掘机,配15t自卸车运输。

为确保马道或基础建基面不遭受破坏,临近边坡马道或基础建基面时,预留1m厚岩体保护层,保护层开挖方式主要采用水平钻孔或垂直钻孔两种方式,其中马道采用深孔水平光爆法施工,由于原河床至底部开挖厚度为3m左右,所以基坑开挖采用垂直预裂爆破施工.
钻孔:水平钻孔采用手风钻造孔,钻孔直径为φ42mm,垂直预裂孔采用CL351钻机造孔,钻孔直径为φ90mm,孔深控制在10—15m,-0。9m;
装药:爆破孔装药采用竹片、导爆索绑扎直径φ32mm药卷间隔装药;
起爆方式:采用毫秒延期非电微差起爆网络,最大单响药量不大于50kg。
出渣:出渣主要采用CAT330反铲挖掘机,配15t自卸车运输;保护层开挖先采用人工配合翻渣,然后再进行机械出渣.
齿槽、止水槽及断层开挖方法
钻孔:造孔采用手风钻,采用小药量、小单响的爆破,周边采用预裂孔爆破,爆破孔间排距为1。8×1。8m,的方形布孔,
装药:爆破孔装药采用竹片绑扎串联直径φ32mm药卷连续装药,预裂孔采用竹片绑扎,导爆索串联φ32mm药卷间隔装药;
起爆方式:爆破网络采用拉槽钻爆,炸药单耗比常规梯段爆破略大,取q=0。6kg/m3,爆破网络采用接力式非电导爆管雷管,爆破网络详见《爆破专项施工方案》。
出渣:出渣主要采用CAT330反铲挖装,15t自卸车运至渣场。
锚喷支护施工
4。1施工项目
(1)坝基上下游及左右岸坝肩永久开挖边坡挂φ6。******@20钢筋网、喷C20混凝土厚10cm及φ******@300、L=4。5m锚杆支护。
(2)左岸改道边坡开挖挂φ6.******@20钢筋网、喷C20混凝土厚10cm及φ******@200、L=4。5m锚杆支护。
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(3)右岸永久性上坝公路开挖边坡挂φ******@20钢筋网、喷C20混凝土厚8cm及φ******@300、L=4。5m锚杆支护。
4。2锚杆支护施工
(1)钻孔施工
钻孔时,高边坡采用在作业面搭建钢管脚手架形成工作平台,脚手架必须整体用锚筋与坡面岩体连接牢固。钻孔机具根据钻孔深度选用:孔深在5。0m以内时采用YTP—26型手风钻,如孔深大于5。0m则采用YQ-100B潜孔钻.
(2)锚杆制作
锚杆采用φ25mm、φ28mm直径的螺纹钢,长度在L=5m左右,因锚杆不长,采用整体统长锚杆。锚杆制作在钢筋加工场统一加工、处理、保管,运至安装工作面直接安装。
(3)锚杆安装
锚固深度在5m以内的,采用“先注浆后安装锚杆”的施工程序,其施工工艺流程见工艺流程框见下图。
施工准备
浆液制备
钻孔
清孔
孔内注浆
安插锚杆
拉拨试验
锚杆加工、运输
先注浆后安装锚杆施工工艺流程框图
(4)施工要求
(1)在施工操作过程中,必须保证孔眼清洗、。
(2)水泥选用425号普通硅酸盐水泥,粒径小于2。5mm的中细砂,水灰比1:~1:,外加剂选用及掺量现场试验后确定。
(3)钻孔直径:手风钻施工孔径32mm;
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4。3挂网混凝土喷射施工
(1)施工程序
坝基上下游及左右岸坝肩永久开挖边坡及左岸改道边坡设计采用挂钢筋网喷射混凝土护面,喷混凝土层厚为10cm,钢筋网规格为φ6。******@15×15cm按规范和施工要求,具体施工时采用喷-—挂——喷的程序施工,其喷锚支护施工工艺见工艺流程框见下图。
开挖面检查验收
架立筋加工
坡面清理、清洗
钢筋网挂设
第二喷砼施工
第一喷砼施工
架立筋安装
检查、验收
喷锚支护施工工艺流程框图
(2)钢筋网铺设
钢筋经加工场调直、除锈等处理后运至施工现场按设计的孔网参数直接采用人工现场绑扎,架立钢筋用L=100cm、φ******@200×200cm布置,网片支撑高度距开挖岩面3~4cm,要求挂设平整、焊接牢固。
(3)喷混凝土施工
混凝土由工地拌和站供应,8m3混凝土搅拌运输车运至施工现场,搭设好的钢管脚手架平台,采用小型混凝土喷射机按湿喷法工艺喷射混凝土,喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制,必要时采用钻孔法检查其厚度。混凝土喷射采用湿喷射法,主要施工工艺流程见下图。
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