高层住宅样本工程作业指导书样本.doc

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1合用范畴
合用于某高层二期工程1#楼主体模板分项工程施工
2执行文献、图纸、规程、规范
本技术交底重要依照如下资料编制
#楼施工图、已发生设计变更及图纸会审纪要;
#楼工程施工组织设计;
(00G101);
(97G329(一)—(九));
(GB50204-);
(JGJ3-);
(JGJ80-91);
(JGJ33-);
《程序文献》(Q/***-****—**——);
《建筑分项工程施工工艺原则》;
3工程概况及工程量
本工程为全现浇剪力墙构造高层住宅。其中基本承台属于大体积混凝土,;,剪力墙厚度为300mm;其中局部(高低压配电室),剪力墙厚度为400mm。,、、,剪力墙厚度为300mm,(其中十层、,大屋面层高2m,,)。一层至十七层剪力墙厚度为250mm,十八层至屋顶剪力墙厚度为200mm。本工程剪力墙多为异型短肢墙体,墙体规格有40各种,模板工程量较大。
4参加人员资格及规定
。
。
。
。
。
,作业前通过安全技术交底。
5所须机械设备、工器具和计量仪器
序号
名称
规格型号
精确度
用途
1
塔吊
TC5613
模板运送
2
平台锯
MQ432
模
板
制
作
3
手电钻
Φ15-10mm
4
平台刨
MQ42-200
5
逆变交流电焊机
BX7-350
6
逆变直流电焊机
BX7-400
7
水平尺
精度5毫米
模板尺寸检查
8
卷尺
5m
普通测量规定
模板尺寸检查
6作业前应做准备工作和应具备条件。
、门窗洞位置线及标高线。
,保证强度、刚度及稳定性。
,电线盒、预埋件、门窗洞口模板预埋完毕,检查保护层厚度应满足规定,办完隐蔽工程验罢手续。
,导致模板与楼地面缝隙跑浆,在每次浇筑板面混凝土时,在墙板根部位置,一定要严格控制板面标高,保证一次收光找平。
、预埋套管,所有孔洞均要先做好木盒子,木盒子外边尺寸即为孔洞尺寸,木盒子必须用铁钉钉牢。
(呈中性或弱碱性)脱模剂,脱模剂应涂刷均匀且不流坠。
、光滑,平整度误差不得不不大于2mm。不得有硬台。
7模板配备总体方案及制作规定
在主体构造施工中,外墙采光井某些、内墙楼梯间、楼梯防火墙、电梯井均采用公司既有大模板组装。内墙面采用普通小钢模板,上下不合模数某些采用专用异型钢模板补充。外墙外面采用采用散支散拼装大模方案,面板均采用18厚胶合板配制。顶板面板、梁底、门窗洞口模板采用复合竹胶板。楼梯踏步模板采用特制钢模。施工当中应注意十层、二十一层室内连梁、外墙门、窗洞口连梁高度变化。

本工程顶板、梁底板采用竹胶合板,后背60mmX80mm木方,间距250mm;所有模板拼缝均采用硬接缝。外墙外模板采用散支散拼支模方案,外模板配备高度到板顶标高,内模配备高度到板底标高。

修整模板→刷脱模剂→支门窗洞口模板→加固门窗洞口模板→支一侧墙体模板→安装穿墙螺栓→支另一侧墙体模板→加固墙体模板→预检墙体模板并签字→支梁、顶板模板→加固梁、顶板模板→预检梁、顶板模板并签字

,架子高度较平台锯板面低18mm,即锯木板时模板处在水平状态。在拼装现场搭好拼装架,拼装架尺寸不不大于3m×4m。拼装架与锯木架表面平整度误差不不不大于5mm。
,先在面板上按所需尺寸弹好墨线,然后再切割。切割时要用细齿锯刀,切割速度如下:
圆形锯齿
切割速度
进给速度
3000—6000m/min(米/分)
31m/min(米/分)
切割时不得损坏表面覆膜,切完后可在边沿稍稍打光。
,在切割处用封边油漆(酚醛树脂)封边,封边时,规定刷第一遍封边漆速度要慢,第二遍用正常速度即可。
,规定先在板面上弹出墨线,将孔位标在板面上。先用小钻头打一种通孔,再用Ф17mm钻头(专用成孔器)在板面扩孔。钻孔时规定施钻人员站在模板上,保证钻头与板面垂直。必要将孔打在木方中心。
,,不容许在拼缝正面用宽胶带粘贴模板板面。
8、内墙模板

:P3015、P2515、P、P1515、P1015、P3012、P2512、P、P1512、P1012、E1515、E1512、Y1515、Y1512、U形卡、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、定位钢筋支撑等。
、暗柱、剪离墙形式,对模板进行设计与配备制,配制原则为:阴角部位必要设立阴角模板,紧靠阴角设立第一块100模板,然后依照墙体长度配制其他形式模板。每隔500---700设立一块100模板。所有模板均采用错缝拼接。相邻两块模板每个孔都要用U型卡和紧固螺栓间隔卡紧,加固模板双钢管用对拉螺栓与3型夹向内卡紧,并用钩头螺栓与3型卡与模板边孔卡紧。
,竖向间距500,水平间距为500—700,螺栓均设立在100模板上。在设立对拉螺栓位置,墙体内部相应设立一根平头定位钢筋支撑。墙体钢模板背后水平钢管背挡竖向间距与对拉螺栓竖向间距相似,间距均为500,首层钢管距离地面200,当墙体模板底部设立异性小钢模板时,在模板跟部增长一道水平钢管支撑,详见螺栓平面设立图。大墙面背后水平钢管竖向间距为500,首层水平钢管距离地面高度不不不大于200。在墙体根部使用异性小钢模板,在小模板背后增设一道水平钢管。
、阳角模板
在内墙阴角处均设立阴角模板。由于剪力墙阴角处易产生涨模,因而对拉螺杆均从阴角外第
一块100模板开始设立,竖向间隔按照500mm高设立。
阳角处均设立阳角模板。阳角端部加固均由两个垂直方向水平钢管用十字扣件拉接。阴角、阳角钢模板背后水平钢管背挡竖向间距与对拉螺栓竖向间距相似,间距均为500,首层钢管距离地面200,当墙体模板底部设立异性小钢模板时,在阴角、阳角模板跟部增长一道水平钢管支撑。
“丁”字型内墙模板
丁字型内墙模板阴角、。当丁字型墙体翼缘长度不大于250mm时,阴角处可不设立螺杆,仅在墙端部设立对拉螺杆。

电梯井模板形式为单片形式大模板,每个墙面均拼装成一片整体模板,模板配备高度应不不大于同楼层100mm。每片模板设立两个吊点。片模阴角处均设立一块阴角模板。支模板时,模板应掺入底层混凝土墙内150mm,配模顺序为先筒内墙、后筒外墙,拆模顺序为筒先外墙后筒内墙。为防止浇混凝土时漏浆,在配备模板时,在模板上部内表面沿模板全长固定一块-5mmX60mm钢板(或同样尺寸五合板),在模板底部沿着预留凹槽内镶嵌一块10mmX50mm橡胶条。

门窗洞口侧模板采用镜面竹胶板,模板加工宽度同墙体宽度。支模板前,一方面在墙体钢筋上焊接定位钢筋,然后依照洞口宽度与标高放置模板,等检查合格后,加固好模板。门窗洞口模板支撑体系采用钢管支撑,洞口侧面水平钢管竖向间距与墙体模板钢管背挡间距相似,均为500,洞口顶部(即连梁底部)竖向、水平钢管间距与楼层梁支撑体系相似,即立管间距为750*900,水平横杆从梁边不超过250设立起,水平横杆最大间距不超过600。门窗洞口侧面水平钢管竖向间距不得不不大于500,当洞口宽度不大于1500时,在洞口两侧面设立三根顶撑,当洞口宽度不不大于1500米时,在洞口两侧面要设立钢管剪刀撑。
9外墙模板

本工程外墙阳角处均为墙模板与阳台胶合板相交点。配模时阳台面面板伸出18mm包住外墙模板面板。在阳角处靠阳台一侧设立一根60mmX80mm方木。阳角加固形式为:同标外墙模板双钢管底下一根与阳台模板加固双钢管上部一根伸出相交,在相交处增长扣件来加固。墙面背后水平钢管竖向间距为500,首层水平钢管距离地面高度不不不大于200。

为防止外墙浇混凝土时漏浆,在配备外墙模板时,在模板上部内表面沿模板全长固定一块-5mmX60mm钢板(或同样尺寸五合板),在模板底部沿着预留凹槽内镶嵌一块10mmX50mm橡胶条。

:先阴角、再内模、后外模,校正墙模板垂直度,用拉杆固定。
,按照预先排好编号依次吊装模板并找好位置,穿好对拉螺栓。墙板
支设完后要严格检查其平直度,每道墙均要用线锤吊验其垂直度。安装外模前要预先在所留凹槽内粘贴橡胶条。由于外墙上翻梁比同楼面高出15公分,外模上部固定斜撑架必要搭设牢固。但应注意支撑不能与外爬架连接。。

外墙门窗洞口侧模板采用镜面竹胶板,模板加工宽度同墙体宽度。支模板前,一方面在墙体钢筋上焊接定位钢筋,然后依照洞口宽度与标高放置模板,等检查合格后,加固好模板。外墙门窗洞口模板支撑体系采用钢管支撑,洞口侧面水平钢管竖向间距与墙体模板钢管背挡间距相似,均为500。洞口顶部(即连梁底部)支撑体系为:竖向内立钢管距离梁边250,沿梁长向间距为900,竖向外立钢管采用斜撑杆,外挑长度距离梁边250,水平钢管从梁边不超过250设立起,按照最大间距同样不超过600。外墙洞口连梁与阳台梁底部水平钢管必要与斜力杆固定牢固好后,才可以安装梁侧模板,梁底部斜立管与水平管间距均与内墙门窗洞口规定相似。

阳台梁底部与内侧面模板采用12厚镜面竹胶板,外侧面模板采用18厚镜面胶木板。梁底内侧面直立杆距离梁侧面不得不不大于300,外侧面采用斜立杆,立杆沿着梁长方向立管最大间距不得不不大于900,梁底部水平横杆最大间距不得不不大于600。阳台梁底部水平钢管必要与斜立杆固定牢固好后,才可以安装梁侧模板。
10顶板、楼梯、梁底支模
,。立杆间距1100,用F48××80木方作龙骨,10mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,F48×,60×80木方小龙骨间距300mm。钢管脚手架、模板配备三层周转施工。
,两侧立杆距梁外侧250mm布置,沿梁长方向最大间距为900mm,水平钢管从梁边不超过250设立起,水平横杆间距最大不超过600mm布置。
、板模板板缝采用硬接缝。底模起拱按:H=L/1000(L为梁、板跨,不不大于4米)、H取5倍数。
:采用电梯井采用大模,此模板为180MM厚木胶合板,四角配制定型阴角模,并用螺栓固定,龙骨设立详见附图。
,立杆间距900MM,其上按楼梯斜度搭设钢管,钢管上加垫60×80木方,间距300mm,上铺复合竹胶板。梯段板采用定制钢模板。
11模板拆除:
、梁侧模板,在保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,方可拆除;普通夏季为8—12小时,冬季为20—24小时后方可拆除。
,在混凝土强度符合规定后方可进行。
,随拆随清,梁、顶板模板应传递下来,不准乱撬乱敲,乱仍乱抛。
,必要固定专人进行清理,用软毛刷配水刷除灰浆及混凝土残渣,并清扫干净后,涂上脱模剂。木模应每使用完后涂刷一次脱模剂。
:
项次
项目名称
容许偏差(mm)
检查办法
1
柱、墙、梁轴线位移
≤3
尺量检查
2
标高
+2,-5
水准仪和尺量检查
3
墙、柱、梁截面尺寸
+2,-5
尺量检查
4
每层垂直度
≤3
用2m托线板检查
5
表面平整度
≤3
用2m靠尺检查
6
预埋管、预留孔中心线位移
≤3
拉线和尺量检查
7
预留洞中心线位移
+10
拉线和尺量检查
预留洞截面内部尺寸
+10,0
拉线和尺量检查
12对见证点(W点)和停工待检点(H点)控制。
设计模板图→模板拼装(W)→刷脱模剂→弹模板位置控制线(距模板200mm)(W)→模内杂物清理→墙体复线(H)→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕(H)→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调节加固模板→预检模板并签字(H)→混凝土浇筑→养护→检查混凝土强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
模板拼装时要高规定、严管理保证模板质量。
模板位置控制线一定要弹精确。
钢筋、管线、盒、洞预埋应精确、牢固,经隐检完毕后方可封模。
13人员职责,分工和权限
调度指挥现场施工准备、材料供应及劳动力组织等问题。工长负责现场施工组织及技术质量。技术员监督技术交底执行贯彻。质量员监督作业过程中施工人员与否按照施工规范规定作业、来保证工程质量。
各班组长在作业前安排好劳动力,并进行清晰明确技术安全交底,在作业过程中加强质量管理保证模板垂直度及支撑牢固性,负责本班组所有成员在作业过程中安全文明生产。
参加施工工人应严格按照本工种技术操作规程作业。
14验收程序和原则
班组检查→施工队复检→项目部验收→监理验收
模板安装容许偏差:
模板位置
-2mm
模板竖向偏差
3mm
模板标高偏差
5mm
15作业环境
模板配备场地应平整,不出塔吊工作范畴,现场应有灭火器,并接近水源,配好模板应靠放整洁,作到工完料净场地清,
16安全规定和安全办法
:
洞口尺寸不不大于等于300mm均作防护,×,×,周边设两道护身栏杆,中间支搭水平安全网,,每四层电梯井处设一道水平安全网,由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。
:
进入施工现场合有人员戴好安全帽,凡从事两米以上,无法采用可靠防护设施,高处作业人员系好安全带,从事电气焊、剔凿等作业人员要使用面罩或护目镜,特种人员持证上岗,并佩带相应劳动保护用品。

暂时用电规定建立必要内业档案资料,对现场线路及设施定期检查,并将检查记录存档备查。
暂时配电线路按规范架设整洁。架空线采用绝缘导线,不采用塑胶软线,不能成束架空敷设或沿地面明显敷设,施工机具,车辆及人员应与线路保持安全距离,如达不到规范规定最小距离时,采用可靠防护办法。变压器,配电箱均搭设防护棚及设立围档。
施工现场内设配电系统实行分级配电,各类配电箱,开关箱安装和内部设立均应符合关于规定,箱内电器完好可靠,其选型,定位符合规定,开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘,箱体外涂安全色标,统一编号、箱内无杂物,停止使用配电箱切断电源,箱门上锁。
独立配电系统按部颁原则采用三相五线制接地接零保护系统,非独立系统依照现场实际状况,采用相应接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械金属外壳,金属支架和底座按规定采用可靠接零接地保护。在采用接地和接零保护方式同步,设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整保护系统,漏电保护装置选取符合规定,吊车等高大设施按规定装设避雷装置。
手持电动工具使用符合国标关于规定。工具电源线,插头和插座完好,电源线不任意接长和调换,工具外接线完好无损,维修和保管设专人负责。
施工现场合用220V电源照明,按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器,灯体与手柄结实绝缘良好,电源线使用橡套电缆线,不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。
电焊机单独设开关,电焊机外壳做接零接地保护,一次线长度不大于5m,二次线长不大于30m,两侧接线应压接牢固脚手架,轨道及构造钢筋作为回路地线,焊接线无破损,绝缘良好,电焊机设立地点防潮防雨、防砸。
:
对所有施工机械制定安全操作规则,并由通过培训专人操作。
对现场合有机械进行安装、使用检测、自检记录,并每月不不大于两次定期检查。
吊索具使用合格产品,钢丝绳依照用途保证足够安全系数,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过原则,
断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩保险装置,卡环在使用时,应使销轴和环底受力,吊运大模板时用卡环。