CFG桩试桩施工方案.doc

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目录
1、编制依据及原则 1
1。1编制依据 1
1
2、工程概况 1
3试验目的 2
4试验总体安排 3
3
4。2人员配置 3
4
5、CFG桩施工技术要求 4
6CFG桩工艺性试验方案 5
6。1试桩布置 5
6。2施工工艺 6
6
6
7
6。6钻进成孔 8
6。7灌注及拔管 8
6。8钻机移位 9
9
6。10铺设碎石垫层 9
7、施工中常见的问题及处理方法 10
7。1缩颈和断桩 10
7。2桩体强度不均匀 10
10
8、施工注意事项 10
9质量检测 12
10、质量保证措施 12
11、试桩总结报告 13
CFG桩工艺性试验施工方案
编制依据及原则

(1)怀邵衡铁路第七合同段施工图设计
(2)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203——2008
(3)《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010
(1)《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2004]8号
(5)《铁路路基工程施工质量暂行标准》TB101414—2003
(6)《建筑路基处理技术规范》JGJ79-2012
(7)《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-20010、J1078—2010

(1)本方案遵循相关规范、标准、设计图纸文件等,并严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。
(2)加强生产管理和施工组织,提高机械施工水平和作业人员生产率。
(3)合理安排和调整施工进度计划,利用统筹方法组织平行流水和立体交叉作业,不断加快工程进度。
(4)因地制宜,尽量利用当地资源,减少物资运输量并节约能源。
2、工程概况
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本标段路基工程土质属于软土地基,在路基DK219+697。5~DK219+,桩间距2m,,—17。07m。CFG桩主要是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑加水拌和形成的混合料灌注而成,采用长螺旋成孔泵压混凝土灌注成桩施工工艺,桩身强度等级为C15.
本段路基地形为丘间谷地,地势平缓。表层为粉质黏土,软~硬塑,厚约1。1~15。2m,其中软土层厚约7~10。8m。下伏基岩为石炭系灰岩、炭质灰岩,岩溶发育,溶洞规模为0。6~3m,多充填,呈串珠状。地下水较发育,对砼结构无侵蚀性,碳化环境作用等级为T2。
3试验目的
本标段路基工程土质属于软土地基,在路基DK219+697。5~DK219+817。28处采用CFG桩进行处理,CFG桩施工质量的好坏直接影响到今后路基的不均匀沉降及影响路面行车的安全,是该段路基处理的关键环节,为了保证该段路基处路面行车的安全,保证本工程CFG桩质量,桩基施工前首先做试桩,进行工艺性试验,总结出一定的规律,指导大面积CFG桩的施工,更加有效地控制CFG桩的质量,工艺性试桩的目的。
(1)确定混合料的配合比、坍落度,搅拌时间; 
(2)确定设备选型、确定施工工艺和施工顺序
(3) 通过工艺性试桩勘明局部地质构造与设计图纸是否一致
(4)确定拔管速度;
(5)确定混凝土灌注的充盈系数;
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 (6)确定作业队的人员组成和分工。
(7)考查设计的施打顺序和桩距是否能保证桩身的质量
(8)检验桩基施工队在CFG桩常见问题的处理能力
 (9)积累各种参数,以指导CFG桩大面积施工,确保CFG桩施工质量
4试验总体安排

DK219+697。5段CFG桩工艺性试验施工计划于2015年1月1日~
2015年2月1日完成,工期31天,总工期31天。
桩身施工2015年1月1日~2015年1月3日桩身等强2015年1月2日~2015年1月29日桩身检测2015年1月30日~2015年2月1日。
4。2人员配置
(1)管理人员配置
序号
职务
姓名
备注
1
工程负责人
缪东升
施工负责人
李传松
2
技术负责人
魏喜超
3
质量负责人
李植栋
安全负责人
樊秉祥
4
现场施工人员
杨旭峰、桂昌旺
5
测量员
陈进忠、李翔
6
试验员
胡盛平、姜峰
7
资料员
魏笑笑
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(2)劳动力安排
CFG桩工艺性试验施工时共配置钻机操作手4人,挖掘机司机2人,
压路机司机2人,工班长1人,电工:1人,罐车司机:4人,机修工:1人,普工:5人

CFG桩工艺性试验采用长螺旋钻杆钻机施工,桩间土采用小型挖机开挖,自卸汽车运至弃土场,桩头凿除采用切割机环形切除,用电钻打三个眼后用錾子断掉桩头。
测量仪器经过鉴定,试验设备已经齐备并标定,试验室已通过验收.
表3主要机械、设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
状态
备注
1
长螺旋钻机
CFG20—40
台
1
良好
2
挖掘机
220
台
1
良好
3
压路机
YZ20
台
1
良好
4
自卸车
辆
2
良好
5
混凝土溜槽
个
1
良好
表4测量、试验仪器表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
检测状态
备注
1
全站仪
TCR-702
台
1
合格
2
水准仪
NA720
台
1
合格
3
水准尺
5m
把
2
合格
4
钢尺
50m
把
2
合格
5
塌落度筒
个
1
合格
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5、CFG桩施工技术要求
(1),,夹两层双向拉伸土工格栅。
(2)根据现场地质条件,CFG桩选用长螺旋钻孔灌注成桩.
(3),水泥掺入量不大于200kg/m3,掺入优质粉煤灰的量为70~90kg/m3,粉灰比为1~1。2,石屑率一般在0。3左右,碎石粗骨料满足级配要求,松散堆积密度大于1500kg/m3,碎石最大粒径不大于25mm。
(4)为保证施工中混合料的顺利运输,施工中应采用强制式搅拌机,坍落度控制标准为:长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为160~200mm。
(5)为保证质量,应隔排跳桩施工,。
(6)CFG桩桩顶铺设加筋碎石垫层,碎石最大粒径不得大于30mm,含泥量不得大于5%,且不含草根、垃圾等杂质,碎石垫层碾压满足地基系数K30≥130MPa/m,孔隙率小于31%的要求。土工格栅采用聚丙烯双向土工格栅,幅宽不小于4。0m,网孔直径8~12cm,纵、横向屈服抗拉强度≥80KN/m,对应纵、横向伸长率≤10%,铺设土工格栅时,必须拉直拉平,幅与幅之间要对齐对好,格栅的搭接10~15cm。为了保证复合地基结构质量,土工格栅必须耐碎石挤桩,不得在填筑碾压时出现折断。
6CFG桩工艺性试验方案
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成立CFG桩工艺试验施工管理小组,负责CFG桩工艺性试验施工,负责提前准备合理的劳动力、机械设备、、施工方法的选择、施工机具的配备、成果分析等工作,,具体桩位如下:
施工里程DK219+,试桩根数6~10根,桩间距2m正三角形布置,桩径0。5m,,试桩编号为S1~S10。
试桩位置平面布置见图6-1CFG桩平面布置示意图

施工工艺见图6-2CFG桩施工工艺流程图。

按照设计图纸进行布置桩位,用全站仪按20m为一个断面测放桩位,每个段面测放5个控制点。用钢尺拉出点位后钢钎打入20cm深后灌入白灰。
6。4钻机就位
钻机就位前,技术人员对桩点进行十字定位,并设定位桩,便于随时检查孔位偏差。根据设计桩长确定机架高度,并在钻机表面做好明显的深度标计;钻机就位后,钻头对准桩中心的误差控制在50mm内,保证钻杆垂直,并在钻孔过程中,随时注意检查钻杆垂直度,及时调整。CFG桩钻机就位后,应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
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封顶、移机
成桩试验
安装桩机
位
是
否
材料试验
配合比确定
计量投料
拌合料拌制
试件制作
施工下一根桩
是
否
提升钻杆
原地面处理
桩机对位
位
提钻
测量放线
停止钻进
钻进
长螺旋钻进到设计标高
向管芯泵送拌合料
管内拌合料有足够高度
图6—2CFG桩施工工艺流程图
6。5混合料搅拌
混合料搅拌要求按配合比进行配料,计量要求准确,上料顺序为:先装碎石,再加水泥、粉煤灰和泵送剂,最后加砂,使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间,每盘料拌合时间不小于60s。混合料加水量和坍落度(设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时,坍落度控制在160~200mm)、具体搅拌时间根据试验参数确定,电脑进行拌合自动控制和记录。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料.
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钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时,在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异,作相应增减。
在钻进过程中,记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值,作为地质复核情况的参考。
6。7灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯充满混合料后钻杆开始反向旋转提升钻杆,提钻过程中应严格控制提升速度与旋转速度,使二者匹配,严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2~3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注,须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况,避开饱和砂土、粉土层,,用水泥袋盖好桩头,,桩长允许偏差不大于10cm,桩径允许偏差不大于2cm,。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量.
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