三次风口作业指导书.docx

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明确烟化炉三次风口岗位职责,增强与各岗位之
岗位名称中控岗位任务
间的配合与协作,规范操作,顺利达成工作任务。
定员2人分工烟化炉中控、水淬中控、中间仓
,合理安排生产,保质保量地达成任务.
,固守岗位,保证安全生产。
,负责作业过程中的事故办理.
岗位职责
,努力降低资料能源耗费。
5。烟化炉停炉一定由烟化炉中控确认。
、收尘、粉煤等岗位的生产,增强与熔炼车间的联系。
复原渣渣含铅<4%
粉煤规格:粒度<200目占80%以上,水分<1%,含碳量>50%,灰分<25%,
原辅资料标准
挥发分>45%。
1、烟化炉炉渣装入量:25~45t/炉,热料100~80%,冷料0~20%。.
2、粉煤规格:粒度<200目占80%以上,水分<1%,含碳量>50%,灰分<
25%,挥发分>45%.
工艺指标
3、作业温度:1050~1200℃。
4、每炉作业周期:105~120分钟,此中进料:15~25分钟,吹炼时间50~65
分钟,放渣时间15~30分钟。
1
5、鼓风总量:8000~16000m3/h,此中一次风量2500~5000m3/h,二次
风量5500~10500m3/h。
6、鼓风压力:0。01~0。07Mpa,此中一次风压0。004~0。060Mpa,二次
~0。065Mpa,一、二次风量比:3:7~4:6
7、低压汽包工作压力:<
8、水冷水套出水温度:夏天不高于60℃,冬天不高于50℃。
9、提溫期风煤比控制在6~7,复原期风煤比控制在4~6
10、中间仓温度控制:〈70℃
11、生产吹炼切合要求的氧化锌尘和含铅量<%含锌量2%~4%的炉渣。
12、粒化水流量:850-1100m3/h
13、粒化头水压:<2MPa
14、粒化塔液位:3。8m~
15、热水池液位:~
鼓风机
复原渣、冷料一次风
流程简图
空气烟化炉文丘里送煤器锁风装置
粒化塔放铅口
转鼓
余热锅炉
尾渣仓蒸汽

仓式泵锁风定量给煤机
2
表冷器
弃渣
双轴集煤器
粉煤
ZnO
平
布袋收尘
衡
螺旋输送泵
中间仓
风
烟气
空气压缩罐脉冲收尘器排空
引风机
烟化的实质是一个复原挥发的过程,是用空气和粉煤混淆吹入熔融的炉渣
中,焚烧后产出热量和CO,使融渣保持高温并把含锌化合物、含铅化合物还
原成锌、铅,挥发到炉子上部空间,被吸入的氧气再度氧化成氧化锌、氧化铅,
随炉气一同进入收尘系统被采集.
其工艺流程以下:
工艺流程概括
第一复原渣进入烟化炉内,粉煤经粉煤制备经过螺旋输送泵进入中间仓,
经过双轴集煤器、锁风定量给煤机、锁风装置、文丘里给煤器由鼓风机吹入烟化炉
进行吹炼复原,产生的含锌蒸汽经锅炉、表冷降温形成氧化锌由布袋收尘采集,弃渣经粒
化塔粒化进入转鼓进行渣水分别,经过皮带输送到尾渣仓采集。
主要化学反响:
3
C+O2=CO2
C+CO2=2CO
ZnO+(C)CO=Zn+(CO)CO2
PbO+(C)CO=Pb+(CO)CO2
在炉上部:
2Zn+O2=2ZnO
2Pb+O2=2PbO
序号
设施名称
技术规格
数目
备注
1
烟化炉
10m2
1
2
余热锅炉
QCF22/1150-16-3。9
1
3
布袋收尘器
LCM—340/6
1
4
离心引风机
Y6-31№20。5D全压4500pa,温度
1
150~180℃,200KW
流量
80000m3/h,转速960r/min
,
5
离心鼓风机
D460—2入口流量460m3/min,出
2
主要设施
口压力0。193792Mpa,入口压力
,入口温度27。8℃,
主轴转速2950r/min,电压10000V,
,频次50HZ,IP54,F级绝
缘,LW104Db(A),运行方式S1,冷却
方式IC81W
6
袋式除尘器
HMC—72A,办理风量3200m3/h,
4
4
出口粉尘浓度≤50mg/NM3,过滤面积
56m2,工作温度<80℃
7
埋刮板输送
RMSM40
Q=5t/h
3
机
8
埋刮板输送
RMSM32
Q=8t/h
1
机
9
表冷器
10
脉冲除尘器
84m2
2
11
粉煤仓
30m3
2
锁风定料给
12
SL—6最大输送能力为:5t/h
2
煤机
13
粒化塔
1
14
脱水转鼓
1
15
渣浆泵
KJ2300—56
1
16
再循环泵
KJ2150—C42
2
17
粒化泵
2
18
液下泵
2
故障现象
故障原由
解决方法
1、输送皮带粘渣,致
1)烟化炉立刻切换溜槽改
冲渣过程中INBA转
使皮带机下部和尾
放事故渣坑
故障办理
2)封闭渣浆泵
鼓忽然停止
轮大批积渣,转鼓
链条断裂。
3)改换链条
5
1、现场操作箱选择
1、检查确认后复位
启动INBA时转鼓不
旋钮未复位
2、联系维修和电工办理
2、现场检修开关未
3、按钮复位
运行
恢复自动
3、急停按钮未复位
1、上一次停INBA过早
1、查察转鼓内积渣状况,若
大批水渣进入转鼓将
2、其余原由造成大
积渣太多,开出皮带小车,
转鼓压死
量水渣进入转鼓
清理转鼓后再投入作业
INBA皮带严重带水
1、转鼓动扫空肚量
1、查察空肚量,打扫空气喷
不足或喷嘴拥塞
嘴
1、塔内大块渣拥塞
1、若复原炉放渣,通知复原
粒化塔格筛
炉堵渣口;若烟化炉放渣,
作业中渣浆泵没法抽
2、泵体故障
改溜槽至事故坑
渣
2、通知维修到现场对泵进
行检修
1、INBA转鼓水位过
1、调整转鼓速度,增添喷嘴
高、筛网拥塞
喷气压力
转鼓头部带水、水渣从
2、粒化水温高于
2、降低粒化水温度
头部大批涌出
95℃
3、严重时改走干渣坑
3、转鼓速度过慢
作业中粒化水量忽然
1、粒化泵故障
1、现场操作箱改手动或启
降低
2、热水池水位不足
动备用泵
6
巡检制度及路
线

3、粒化头拥塞2、开冲洗泵,给转鼓热水池
补水
3、分流,改走事故坑,查明原
因办理
1、放渣流量大,渣浆1、适合提升渣浆泵频次
泵未实时抽渣2、适合调小粒化泵频次
作业中粒化塔溢流
2、粒化泵开启过大3、开启粒化塔下液下泵抽
干溢流的水
1、巡检制度是准时、定点对生产重要部位进行全面检查,掌握状况,做好记录,
发现问题,清除隐患,保证安全生产的一项重要制度。
2、巡检路线:
中间仓脉冲收尘器→空气压缩罐→中间仓→中间仓各阀门→各压力表→锁风
定量给煤机→锁风装置→炉体水套及其管道回水管→风口→进渣溜槽→放渣
溜槽→喷砂粉煤管→粒化喷头→粒化塔→渣浆泵→液下泵→粒化泵→再循环
泵→转鼓→皮带→冲洗泵→废水塔
3、设施巡检内容:
1)中控台的运行状况
2)水套温度
3)粉煤喷砂管的状况
4)收尘器和粉煤仓及各管道有无漏煤;
5)锁风定料给煤机的润滑和运行;
6)空气罐的排污及压力状况;
7
7)各阀门能否在正确地点。
8)检查喷头能否拥塞;
9)检查转鼓运行能否正常;
)检查皮带能否跑偏;
检查再循环泵及粒化泵运行能否正常。
检查渣浆泵、粒化泵循环水开启能否过大
)检查各设施润滑状况
设施润滑
数目
使用油名称
用量
周期
名称
部位
中极压齿轮油(美
减速机
1台
孚重齿轮VG220)
油位最高线
随时检查
齿轮油SAZ—80
链条
1处
以有油为准
随时检查
美孚
减速机
转鼓
1处
钙基润滑脂
加满
随时检查
设施润滑表
输出端
支撑轮
4处
SKF润滑脂
2个月
万向连
1处
SKF润滑脂
2个月
接
电机端
1处
钙基润滑脂
加满
随时检查
盖
导向轮
2处
润滑脂
适当
2个月
渣浆泵、粒
轴承室
5台
32#液
油镜
随时检查
8
化泵、再循压油中心
环泵
一、开车前准备:
1。对炉体的各部(水套、风管、喷砂粉煤管、进渣口、放渣口等)经过检
查,确认均处于正常状态。
2。对进渣溜槽及设施进行检查,确认正常。
检查测试水、电、气、风路,确认无拥塞,无泄露现象,开关控制敏捷、正确。
检查测试压力、流量及控制仪表,确认敏捷正确。
5。对风压及风比进行调理测试,保证切合烟化炉生产。
检查DCS的工作状态,保证控制室全部正常.
7。检查水淬系统的正常性,保证INBA系统正常。
操作规程
确认粉煤系统能否正常,保证粉煤输送畅达。二、开车次序:
1)进料前
(1)与尾风机、鼓风机联系,保证炉顶负压–20~–50Pa,鼓风机风量
8000~9000Nm3/h。
(2)与中间仓、炉前等各岗做好联系,在具备开机条件时,即可开炉。
(3)察看仪表显示总风量8000Nm3/h,,炉顶负压–20~-
50Pa,一次风量2500~3000Nm3/h,二次风量5500~6000Nm3/h,确认工
艺参数无误即可等候进料。
(4)开始进料,应亲密关注参数变化状况,一般跟着炉渣量的增加风量减少,
9
风压高升;若有异样状况应实时通知班长,查找、剖析原由。
2)进料时
(1)待渣进到风口区时,开启锁风定量给煤机,同时将给煤机给煤量设定
600kg/h。亲密关注炉内能否点着火,同时通知炉前打风眼,保证风眼畅达。
(2)渣快要进完时,依据三次风口火焰颜色,将给煤机给煤量调到最正确值,即
可进入吹炼阶段;冷炉开炉时渣进到一次风压达到35~40Kpa(正常开炉50~
60Kpa)与复原炉中控联系.
(3)渣进完后,随时从三次风口察看炉内氛围,合理控制给煤量,保持提温
期给煤量,复原期保持2~4t/h。要求炉前工复原期每30分钟打一次风口,
保证风口所有畅达,检查风管、煤管能否正常,发现跑煤、跑渣实时办理。
(4)烟化炉中控保持负压操作,吹炼时注意察看负压状况及炉内氛围,经过
高温风机调整负压。
(5)吹炼时间依据进渣量的多少、渣成份,及锌挥发状况进行控制,在保证
炉况前提下,尽量缩短吹炼时间,此后依据操作娴熟程度,渐渐提升回收率。
(6)吹炼结束,粒化系统启动后,待中控通知开始放渣,按要求操作。
(7)放渣结束,依据状况决定能否进渣开第二炉。
三、正常操作次序:
烟化炉中控
1)连续进渣
(1)将给煤机给煤量设定1200~1800kg/h。
(2)渣快要进完时,依据三次风口火焰颜色,将给煤机给煤量调到最正确值,
即可进入吹炼阶段。
10