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化工设计通讯第卷第期
年月
水对变换催化剂活性的影响及其解决办法

李小定陈明俊吕小琬‘
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摘要文章分析了钴姻东性化剂带水、变换炉进水厦添加过量的水时
原因,井指出此化趔浠性的鹳响和机理,还提出了相应的解决办法。
关键词菇~、,—~~影响带水毛’~,’噼
目前在中串低变流程中,水太少耶汽
前言
气比太低时, 在中变段的—系催化
—系耐硫变换催化剂自年代中剂还会发生下列副反应;
期以来, 在我国中小型氮肥厂得到了系统的⋯⋯⋯⋯⋯⋯
研究, 特别是失活的研究取得广泛的应用, ⋯⋯⋯⋯
其工业应用技术也得了非常有意义的结果, ; ⋯⋯⋯⋯
近来杂质引起的催化剂失活的研究也取得了; :
进展,但水对这一类型催化剂的活性影响还⋯⋯⋯⋯
缺乏系统的研究。‘寻⋯
一氧化碳变换反应与水密切相关: ⋯⋯⋯
一÷ ⋯⋯⋯在全低变流程中由于不使用—系
该反应在—系催化剂存在的条件催化剂故不存在上述副反应。
下是通过其催化作用来完成的。而这类催化由此可见,变换反应离不开水,但水又
剂活性组份中与。又存在下列反应不能太多, 这是一对矛盾。不同工况下添加
寻水蒸汽的量已有详细的报导, 为此本文仅重
⋯⋯⋯⋯点探讨与催化剂活性之间的关系、失
式说明了没有水或水太少时, 活机理、带水原因及解决办法。
变换反应就不能进行或进行的不彻底。式
说明了水会造成催化剂的反硫化即失带原因分析
活。为此我们可以解释工业生产中常有的一进入变换系统的水包括液态和气态两
种现象汽气比愈大, 催化剂活性愈高, 变种。不同的厂在使用—系变换催化剂
换反应愈彻底, 同时催化剂失活愈快。时其工况和工艺各不相同,但引起不常带
本文作者还有陈劲松, 孔渝华
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期李小定陈明俊吕小琬:水对变换偿化剂活性的影响及其解决办法
水或进水的原因可规纳如下: 蒸汽造成汽气比过大。
. 入炉前带水.. 少部分厂追求过低的指标,误认
在运输过程中遇到雨天进水,提前较长为变换出口愈低愈好、对各工段有利,为
的时间购买催化剂后放在潮湿的仓库里受此常添加过量的蒸气而加大了汽气比。
潮因为—系催化剂的载体一般为—.. 饱和蒸汽和蒸汽压力的波动也可能
:,它是一种干燥剂,很容易吸潮而带造成汽气比过大。
水。.. 变换系统压力的波动也会造成汽气
. 硫化前带水比过大。
有的厂在硫化前提前较长时间就将催化.. 不少厂生产管理不严,添加蒸汽凭
剂装进低变炉,除了吸潮以外, 由于中交流经验办事, 造成汽气比过大十分普遍。
程在正常生产,若阀门泄漏会在低变炉内产
;对催化剂活性的影响及解
生冷凝水。另外,催化剂在硫化前一般有一
个升温过程室温℃,在这过程中,半决办法~
冰煤气含分,加上上层催化剂释放出的浸溃法制各的—系催化剂虽然有
吸咐和夹杂的水,炉内煤气中水蒸汽分压就遇水不粉化等优点,但并不意味着“喜欢”
增高,而下部催化剂温度仍然很低,水份就水。所有的—系耐硫变换催化剂与过
在此冷凝。量的水作用都会降低其活性。现从以下几个
. 硫化后带水方面加以讨论;
在正常生产中,由于停电等原因