啤酒发酵罐的CIP清洗.docx

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一般厂家可依据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、本钱和安全性等方面来选用洗涤剂。常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。
概述
CIP清洗系统俗称就地清洗系统,被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称 CIP,又称清洗定位或定位清洗
〔cleaninginplace〕。就地清洗是指不用拆开或移动装置,即承受高温、高浓度的洗净液,对设备装置加以强力作用,把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
特点
CIP清洗系统能保证肯定的清洗效果,提高产品的安全性;节约操作时间,提高效率;节约劳动力,保障操作安全;节约水、蒸汽等能源,削减洗涤剂用量;生产设备可实现大型化,自动化水平高;延长生产设备的使用寿命。CIP清洗的作用机理化学能主要是参加其中的化学试剂产生的,它是打算洗涤效果最主要的因素。
酸、碱洗涤剂的优点有:酸洗能通过化学反响去除钙盐和矿物油等残留;碱洗能通过皂化反响去除脂肪和蛋白等残留。
缺点有:对皮肤有较强的刺激性;水洗性差。
灭菌剂的优点有:杀菌效果快速,对全部微生物有效;稀释后一般无毒;不受水硬度影响;在设备外表形成薄膜;浓度易测定;易计量;可去除恶臭。
缺点有:有特别味道;需要肯定的储存条件;不同浓度杀菌效果区分大;气温低时易冻结;用法不当会产生副作用;混入污物杀菌效果明显下降;洒落时易沾污环境并留有痕迹。酸碱洗涤剂中的酸是指1%—2%硝酸溶液,碱指1%—3%氢氧化钠在65℃—80℃使用。灭
菌剂为经常使用的氯系杀菌剂,如次亚氯酸钠等。热能在肯定流量下,温度越高,黏度系数越小,雷诺数〔Re〕越大。温度的上升通常可以转变污物的物理状态,加速化学反响速度,同时增大污物的溶解度,便于清洗时杂质溶液脱落,从而提高清洗效果、缩短清洗时间。运动能的大小是由Re来衡量的。
Re的一般标准为:从壁面流下的薄液,槽类Re>200,管类Re>3000,而Re>30000效果最好。水的溶解作用水为极性化合物,对油脂性污物几乎无溶解作用,对碳水化合物、蛋白质、低级脂肪酸有肯定的溶解作用,对电解质及有机或无机盐的溶解作用较强。机械作用由运动而产生的作用,如搅拌、喷射清洗液产生的压力和摩擦力等。清洗效果的影响因素设备污染程度、污染物性质及产品生产工艺等它是打算清洗效果的重要缘由,假设清洗时不依据其特性来确定CIP的条件,很难到达抱负的目的或因此导致清洗费用过高等缺陷。清洗剂种类,截此2023年食品德业应用的清洗剂种类很多,主要有酸碱类等,其中氢氧化钠和硝酸应用最为广泛。碱类洗涤剂对含蛋白质较高的污物有很好的去除作用,但对食品橡胶垫圈等有肯定腐蚀作用。酸类洗涤剂对碱性清洗剂不能去除的顽垢有较好效果,但对金属有肯定的腐蚀性,应添加一些抗腐蚀剂或用清水冲洗干净。清洗剂还有外表活性剂、螯合剂等,但只在特别需要时才使用,如清洗用水硬度较高时可使用螯合剂去除金属离子。清洗剂浓度提高清洗剂浓度时,可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的缺乏。清洗剂浓度增高会造成清洗费用的增加,而且浓度的增高并不肯定能有效地提高清洗效果,因此厂家有必要依据实际状况确定适宜的浓度。洗液温度通常而言,温度每上升10℃,—,清洗速度也相应提高,清洗效果较好。清洗温度一般不低于60℃。清洗时间受很多因素的影响,如清洗剂种类、浓度、清洗温度、产品特性、生产管线布置以及设备设计等。清洗时间必需适宜,太短不能对污物进展有效去除,太长则铺张资源。
程序
以饮料行业为例,其清洗程序如下:
—5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗10—20分钟,1%—2%溶液,60℃—80℃;中间洗涤5—10分钟,60℃以下的清水;最终洗涤3—5分钟,清水。
—5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗5—10分钟,1%—2%溶液,60℃—80℃,中间洗涤5—10分钟,60℃以下的清水,杀菌10—20分钟,90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速,从而产生肯定的机械作用,即通过提高流体的湍动性来提高冲击力,取得肯定的清洗效果。
标准
CIP清洗效果评定标准作为食品德业抱负的CIP,清洗效果必需到达以下标准:
1、气味:清爽、无异杂味,对于特别的处理过程或特别阶段容许有稍微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。
2、视觉:清洗外表光亮,无积水,无膜,无污垢或其他。同时,经过CIP处理后,设备的生产处理力量明显转变。卫生指标微生物指标到达相关要求;不能造成产品其他卫生指标的提高。经济性在同时能满足清洗的条件下,本钱是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必需相对安全、便利等。随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高,CIP系统得到广泛的争辩与应用,同时科学的进步和市场的不断标准,它在食品生产中的普及率会不断加大。
操作规程
1、目的标准CIP清洗操作程序,进展设备的维护,保证生产连续正常进展。
2、适用范围CIP清洗工段。
清洗挨次:40℃清水、2%碱、40℃清水、%酸、90℃以上热水、依次清洗。
按规定时间清洗并记录。
加水量约80%,即盖住加热盘管即可。
酸碱浓度:
清洗前检测浓度,不够可添加适当的量。
依据酸碱污染程度,打算是否重配制。
正确连接进出安排器。
时常检查输水器,防止堵塞。
检查管道、阀门无误后,方可启动离心泵进展清洗。
当用酸碱清洗时,清洗完毕后,翻开回流泵,使酸碱分别流入酸罐、碱罐。
最终用清水进展冲洗,清洗完毕。
用试纸测试呈中性即可。啤酒发酵罐的CIP清洗
近年来,啤酒企业在生产过程中均大量承受国产麦芽和小麦芽,由于其所含蛋白质比较高,因此,酒液黏性较大,致使污垢与罐体结合结实。
此外,在发酵过程中会产生严峻的泡沫,使管线、罐体内壁存在大面积或局部污物,一方面构成微生物藏身和生殖的场所;另一方面,在杀菌过程中,消毒剂无法接触到微生物外表,致使杀菌不彻底,影响到系统内微生物的指标,并给酒体带来不好的口感,以致影响啤酒的理化指标。
在各家啤酒厂的日常生产过程中,清洗杀菌虽然都依据既定工艺严格执行,但由于生产管线拐点多,线路长,罐体内洗涤器老化、堵塞,泵压不配套等诸多因素,很难将管线、罐体内部全部部位清洗干净,尤其是一些死角。而局部的清洗不彻底,日积月累最终会引起整
个系统的微生物爆发,以致严峻影响产品品质。
发酵罐大清洗,就是针对啤酒生产过程中这一普遍存在的问题而设计的清洗工艺。其目的在于在生产淡季通过增加清洗强度,使寻常清洗不到位的地方彻底清洗干净,不至于因产生污物累积效应而导致微生物爆发。同时,通过大清洗工艺的进展,可以对整个生产系统的清洗设施进展检查和维护。
一、发酵罐清洗方式
在酿造和饮料工业中的清洗通常是最大限度地承受自动化操作。目前,最常用的方法就是喷淋球及旋转喷头打湿清洗,而旋转喷头清洗由于其的特别清洗方式,在本行业被越来越多地被承受。
1、喷淋球清洗
传统的喷淋球从上个世纪初问世至今,仍是最常用的清洗装置。喷淋球又叫固定洗球,很多供给商可供给了各种不同形式、尺寸和力量的喷淋球。它可以将清洗液喷洒到罐壁,进展固定的简洁清洗。
喷淋球主要用于冲洗罐壁,球体上有很多的喷水孔,清洗液从喷水孔喷到罐壁的同一位置,由于喷口的尺寸及压力限制,每一喷水孔喷射到罐壁的力气都很有限,而没有冲击到的点的清洗液量实际上为零。这就意味着:为了到达所要求的清洗效果,必
须承受大量的、高浓度的化学清洗剂或高温清洗液,进展长时间的清洗。
喷淋球还可以作为一种滤网过滤清洗液中的颗粒物质,因此,一局部洗球孔简洁被堵住不起作用,导致罐壁外表清洗不合格,而这个现象一般不会马上显现出来,只有积存到肯定程度,才会被觉察。
2、旋转打湿清洗
旋转打湿清洗在效果上要优于传统的喷淋球清洗,由于承受了旋转部件,与喷淋球相比清洗液掩盖面更大,在整个的清洗过程中用的清洗液相对少一些,在清洗的效果上仍旧不能做到彻底清洗。
3、旋转喷射清洗
近年来,旋转喷射清洗越来越多地被承受,它以清洗介质作为驱动力,清洗喷头依据事先设计好的运行轨迹旋转,在特定的清洗时间内运行轨迹可含盖整个球面,可以做到对整个罐体内壁的掩盖。
由于所使用的清洗介质具有肯定的压力和流量,加之设计好的喷射驻留时间,形成对喷射点的冲击清洗〔ImpengementCleaning〕。360度球面掩盖、对射流点的冲击清洗确保罐体内壁
的彻底清洗;由于其对清洗液的利用率高,清洗液的使用量也最少,清洗时间更短。二、清洗的必要性
啤酒生产过程中,物料经过的容器多、管路长,加之所使用的原料富含丰富的养分物质,导致啤酒生产过程对设备、管路等要求清洗频次高、难度大。在日常清洗工作中,难免消灭设备卫生死角,影响生产过程的卫生把握。为了消退日常清洗消灭的卫生死角,可以利用淡季使用强效清洗剂或人工对设备进展彻底清洗,也称之为“大清洗”,以避开因设备卫生死角有污物积存而影响产品质量。
同时,为满足低耗、环保、的安全卫生标准,也进一步要求各个企业改进产品的生产工艺过程和安全卫生把握标准。在现今,产品质量安全已成为了当前社会关注的重点,由此引起的问题,不仅给消费者造成损害,还会严峻影响到企业的利益,甚至对生产企业带来难
以想象的后果,因此做好各种槽罐的清洗工作是格外重要的。三、发酵罐在实际清洗中存在的问题
1、发酵过程会产生大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母等有机物和草酸钙、硫酸盐等无机物,在发酵罐清空后,有机物和无机物污物附着在罐壁上,呈黄褐色。酒石数量多时,外表呈现白色,如同盐碱地表皮一样,无机物与有机物相互交织在一起。
清洗时使用火碱,只是对去除有机物有作用,清洗温度到达70℃左右时,才会有较好的清洗效果。
清洗时承受单一的硝酸进展清洗,只是对无机物有肯定效果,对有机物几乎无效。而发酵罐壁所结污物为无机物和有机物的混合物,使用单一清洗剂清洗困难。因此,有的啤酒厂每年都会对发酵罐进展一次大清洗,彻底清刷发酵罐。
2、对于罐壁有修补的地方,外表不光滑,造成罐壁污物清洗困难。
3、在承受喷淋球清洗时,由于自身的磨损或堵塞,导致局部发酵罐清洗不彻底,致使污物越积越多。
由于以上诸多因素致使发酵罐经过长时间的使用后,罐壁积存了肯定量的污物,使用常规清洗工艺难以彻底去除。
四、CIP清洗工艺
依据发酵罐大小、使用频次的多少,笔者特制定以下工艺:
碱性洗涤液的配制〔以5吨计〕
向CIP罐中参加局部凉水。
向内依次参加300公斤高效碱性清洗剂,150公斤火碱。
补充余量水至5吨,升温至65℃备用。
酸性洗涤液的配制〔以5吨计〕
向CIP罐中参加局部凉水。
向内依次参加300公斤HPC-4高效酸性清洗剂,再参加局部凉水。
最终参加200公斤渗透剂,补充余量水至5吨,常温备用。
温水冲洗罐体15分钟。
,保证回流温度不低于60℃。
清水冲洗罐体至回流水,pH值呈中性。
,常温。
清水冲洗罐体至回流水,pH值呈中性。
洗涤罐的补加工艺
每清洗完一个发酵罐,需要向洗涤罐中补加药品后,方可进展下一罐的清洗。
碱性洗涤液:HPC-1补加100公斤,火碱补加60公斤。
酸性洗涤液:HPC-4补加100公斤,渗透剂60公斤。
刷洗6只发酵罐后,放掉洗涤液重配制。
留意事项
在配制酸性洗涤液时,要留意HPC-4高效酸性清洗剂原液与渗透剂原液不行接触。正确的配制是:先向洗涤罐内注入1/4—1/3水;然后缓慢参加酸性清洗剂,待重加水
至1/2以上后,缓慢参加渗透剂;最终,加少许水至洗涤液刻度。
CIP系统应参加自清洗系统,CIP罐本身需保持清洁,定期清洗。在其回路上要有过滤系统,既可保证洗涤液的清洁,又可防止污垢进入洗涤器造成堵塞。
取样阀在进展CIP清洗时,同步进展反冲洗。
软管、接收彻底清洗后,再浸泡在消毒剂中,并且软管要定期拉刷清洗。
加大对管口、取样阀门、接收等部件的清洗、杀菌和防护,防止二次污染。
保证洗涤系统运转正常,包括洗罐器是否转动,洗球是否堵塞,压力是否适宜等。±,-〔考
虑管路、弯路、罐高的影响〕。洗球压力过大,简洁造成雾化,影响使用效果,洗罐器工作压力应≥,-。
碱性清洗剂循环完后,冲水过程肯定要连续进展,防止泡沫停留在罐底,虽然pH值检测呈中性,但不肯定是真结果,连续进展可将碱液及泡沫完全冲净,排解剩余碱液对酸性清洗液及杀菌液的不利影响。此外,应特别留意CIP系统死角局部,即全部接触清洗剂的局部,在进展杀菌工艺之前,必需用清水冲至中性。
大罐假设用液氨直接作冷媒,需将液氨完全回收后进展大刷洗工艺。
确认大罐的真空阀工作正常。
操作工要做好防护,带手套、防护眼镜等,切勿溅到皮肤及眼中,不慎溅到皮肤上,须用大量水冲洗。
从以上发酵罐大清洗统计分析可知,发酵罐每年生产前进展大清洗,能将罐内使用一年所积存的污物彻底清洗干净,有利于提高发酵卫生把握水平,提高产品质量。但清洗本钱有所增加。