超长超大砼浇筑Ver1.doc

超长超大砼浇筑Ver1
超长、大体积砼的施工监理

地下室基础底板超长、大体积,其最大的施工质量问题就是裂缝问题,这里有二大施工技术问题需解决:
,水泥水化热引起砼内外温差和砼收缩,产生较大的温度应力和收缩应力,导致砼产生裂缝。在大体积砼施工中,如何有效控制温度应力并阻止温度变形裂缝的开展;如何防止砼表面快速失水并阻止干缩裂缝的产生或将干缩裂缝控制在规范允许的范围内,是需要解决的第一个技术问题。
,克服砼由于收缩变形产生的裂缝,这是需解决的第二个技术问题。

,控制砼温升
。砼温升热源是水泥水化热,选用中低热的水泥品种,可减少水化热,从而减少砼温升。
,要专门进行砼配合比设计,并通过试配证明28d之后砼强度能继续增长。
%的磨细粉煤灰,取代部分水泥,有利于改善砼的塑性和可泵性,减少砼中的孔隙,提高砼密实性和抗裂性。
,细骨料采用中砂,并严
格控制砂、石含泥量,骨料不得含有机杂质,石子含泥量≤1%、砂含泥量≤2%。
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≥S8,为达到抗渗抗裂要求,选用具有抗渗抗裂性能的微膨胀剂UEA-W(III),配制成补偿收缩砼。UEA掺量10-12%。
-18cm之间,过大不利于控制裂缝,过小易堵管。
,浇筑温度应控制在≤28℃
,只有降低砼各组份材料拌合前的温度,才能降低砼拌合温度,对砼拌合温度影响最大的是粗骨料石子和水,其次是细骨料。最有效的方法是降低石子温度。气温较高时,在砂石堆场上搭设简易遮阳装置,以避免太阳直接照射,必要时用高压冷水、冰水冲冼骨料或向骨料喷射水雾。水泥应提前储备,避免使用温度过高的新出厂水泥。用冰水或冷水拌制砼。
,应尽量减少砼运输时间,在浇筑现场,砼泵可设置遮阳棚,泵管可采用湿麻袋覆盖,砼运输车罐体采取降温措施,如罐体外浇水或设置保温套。
,提高砼抗渗抗裂性能
,可有效防止水分向石子或水泥砂浆界面集中,使凝固硬化的界面过渡层结构严密,粘结加强,从而提高砼的抗拉强度。
“超长砼无缝结构施工新技术”。在基础底板结构收缩应力最大部位设置一道2m宽的现浇膨胀加强带,用加强带取代后浇缝,具体做法是,在加强带两侧分别架设密孔铁丝网,孔径≤5mm,为防止被砼压垮,在铁丝网上附加φ******@300的钢筋加固。施工时先浇筑带外砼(掺10-12%UEA),浇到
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加强带时改用大膨胀砼(掺14-15%UEA),该处砼强度等级提高5Mpa。
。分层分段浇筑有利于砼水化热的散失,为避免产生施工冷缝,要求在下层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
。底板砼初凝时间为8h,因此第二次振捣时间必须控制在浇筑后2-3h内,以增加砼密实度。二次振捣,可以有效消除砼沉