水工碾压混凝土施工规范（SL53-94） - 水工碾压混凝土施工规范.doc

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SL53-94
条文说明
目录
前言
1总则
2材料
3配合比设计
4施工
5质量管理和评估
前言
《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14一86系原水利电力部水利水电建设总局原则,自颁发执行以来,对推动国内碾压混凝土筑坝技术的发展起到了积极的作用,但限于当时的条件,在起草该规范过程中,比较多地参照了《水工混凝土施工规范》SDJ207-82和国外有关技术原则。随着国内碾压混凝土筑坝技术的迅猛发展及其应用范畴的不断扩大。碾压混凝土施工技术也有了很大进步,《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14—86进行修订,以保证碾压混凝土工程质量,进一步推动碾压混凝上筑坝技术的应用与发展。
1989年5月,水利部建设开发司委托中国水利水电工程总公司负责组织对《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14-86进行修订。1989年8月提出了修订大纲、总体框架及原则,同年10月提出草稿,征求有关单位意见,并于同年11月在岩滩水电站工地组织专家对草稿进行了讨论。在此基本上,于1990年3月提出了征求意见槁,发送至国内有关勘测设计、施工、科研及高等院校等单位广泛征求意见,根据征求意见修改整顿后,1990年6月提出了送审稿。
1990年8月21日至24日,水利部建设开发司和能源部水电开发司组织专家在天津杨村对送审稿进行了审查,觉得该规范(送审稿)内容基本可行,可按审查意见进一步修改整顿后报主管部门审批颁布,并建议该规范为水利水电行业强制性原则。
由于该规范报批过程较长,历时三年,正式发布前,水利部建设司又组织有关专家在北京对某些重要的参数、指标重新进行了核定,以保证该规范能较好地反映目前的施工技术水平。
本规范(送审稿)审查委员会主任为林伯诜同志,参与送审稿和报批稿的修改及审定工作的有王圣培、李丰、李允中、许红波、张严明等同志。
鉴于碾压混凝土实验技术尚处在不断发展和完善阶段,该规范有待于在实践中不断补充和修订,为此,但愿各有关单位和使用者继续提出意见和建议。
1总则
。
。这些原则重要涉及:《水工混凝土施工规范》SDJ207-82,《水工混凝土实验规程》SD105-82,《水工混凝土外加剂技术原则》SD108-83,《水电站基本建设工程验收规程》SDJ275-88及有关材料方面的国标等。
,通过现场碾压实验可以验证混凝土配合比的合理性;检查施工过程中原材料生产系统、混凝土制备系统、运送系统和平仓、碾压机具等的运营可靠性和配套性;通过实验拟定合理的施工工艺参数。如平仓厚度、碾压厚度、碾压遍数等。此外,对于缺少施工实践经验的人员起到技术培训作用。
。随着碾压混凝土筑坝技术的日趋成熟,用碾压混凝土作为水工建筑物的外部混凝土已成为也许和现实。故碾压混凝土除了应满足强度规定外,根据不同工程状况,还应满足抗渗性和不同的耐久性规定。
。碾压混凝土施工过程中难于铺设冷却水管进行初期和二期通水冷却,因此在某些状况下,温度控制问题将会比较突出。
2材料
,使混凝土的绝热温升减少,故目前国内外多使用硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥,但也不乏使用粉煤灰硅酸盐水泥(如日本)和矿渣硅酸盐(大坝)水泥(如葛洲坝大江船闸左下导墙基本)的例子。由于掺合料需与硅酸盐水泥水化产物Ca(OH)2发生二次反映才干起胶凝作用,故本条指明水泥为硅酸盐系列水泥,即硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥以及与前三种水泥相相应的硅酸盐大坝水泥等均可用。
。故当工程附近有充足、优质的掺合料时,可优先选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥,同步掺用较大比例的掺合料。反之可选用掺混合材的水泥,相应减少掺合料比例。水泥的选用不仅是技术决策,尚应涉及经济比较。
,而两者的选用均以一定的厂家生产的水泥品种及标号为根据。配合比及施工工艺参数也根据此条件选定,半途易厂也许带来施工质量事故。
、水化热低、可持续铺筑等长处。这些长处能否充足发挥,很大限度决定于掺合料的料源与品质。因此,对掺合料料源的调查与实验研究应当在方案选定此前有初步结论,不适宜先定方案,后选掺合料。
。国内漫湾水电站和大广坝的实验研究资料均表白,火山灰质材料(如火山灰、凝灰岩粉等)也可作为碾压混凝土的掺合料。粉煤灰作为掺合料的使用经验比较成熟(特别是符合国标的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰),应优先选用。质量达不到原则的粉煤灰,往往因烧失量大、形貌特性和构造特性较差而难于达到工程使用目的。应经实验论证方可掺用。
,使用人工骨料比用天然骨料拌制出的碾压混凝土抗分离性能好,可碾性好,混凝土的抗压强度较高。
,对砂石料的含水量极为敏感,故严格规定不得使用刚筛洗的骨料拌制混凝土。规定砂子在成品料场堆放期限,目的在于让砂子有一定的脱水时间,并供编制施工组织设计时考虑成品料仓的大小与数量。
,~。石粉在碾压混凝土中起到微集料的作用,对节省水泥、减少水化热、改善混凝土性能均有明显效果。坑口、天生桥二级、岩滩等工程都证明了这一点。武汉水利电力学院、成部勘测设计院科研所、广西水科所等单位也都做过实验研究,觉得石粉掺量可达17%~20%,但从人工砂生产工艺来说,定在8%~17%是比较恰当的。
天然砂掺用部分非活性细颗粒,对改善混凝土性能有好处。观音阁水电站混凝土中掺用尾矿粉收到一定效果。
、减少混凝土绝热温升等有利,但粗骨料最大料径的增大,碾压混凝土分离趋于严重。日本玉川坝采用最大粒径150mm的四级配骨料,减少单位水泥用量没有获得预期效果,反而加剧了混凝土的分离。根据国内目前的施工条件,规定最大骨料粒径宜不不小于80mm。国外资料表白,间断级配碾压混凝土分离严重,故不适宜使用。
,为改善混凝土的可碾性,需掺用减水剂;为避免浮现冷缝、。目前,国内一般掺用木质素黄酸钙、萘系、糖蜜等具有缓凝减水双重作用的外加剂。有抗冻规定的建筑物的外部碾压混凝土一般还需掺用引气剂等。
外加剂与水泥和掺合料掺用时存在适应性问题。大广坝工程初设时选用的掺合料是凝灰岩粉,选用木钙作为外加剂,起不到缓凝作用。
3配合比设计
,涉及:
(1)混凝土质量均匀,施工过程中粗骨科不易发生分离;
(2)工作度合适,拌和物较易碾压密实,混凝土容重较大;
和气温条件下的VC值变化,本条机口值取为5~15s。
:立方米碾压混凝土中胶凝材料用量低于120kg时,则硬化后的混凝土抗渗性能差。为了保证配制出的碾压混凝土满足水工大体积内部混凝土的抗渗规定,本条规定单位胶凝材料用量不适宜低于130kg。对于永久性建筑物,国内目前使用最低的水泥用量是55
kg/m3(如天生桥二级坝体和岩滩水电站坝体),其中水泥熟料约为47kg/m3。为保证建筑物的安全,在未经充足论证可以进一步减少水泥熟料用量的状况下,暂限定水泥熟料用量不低于45kg/m3。
4施工

、持续施工。整个生产系统的任一种环节浮现故障、不协调或不配套状况,都会影响工程进度及碾压混凝土筑坝特点的发挥,故规定此条文。
,基岩面凹凸不平,无法进行碾压施工。因此在碾压混凝土铺筑前应浇筑一定厚度的常态混凝土,以达到找平目的。
,其斜拉条将阻碍卸料、平仓及碾压施工作业,故碾压混凝土施工所用的模板不适宜设立斜拉条。

。根据国外施工经验及水口水电站导墙、观音阁水电站的施工实践,用强制式搅拌机拌制碾压混凝土,不仅质量好,并且拌和时间短。根据国内外施工实践,自落式搅拌机也可以拌制出好的碾压混凝土。
。混凝土拌和均匀所需时间受混凝土配合比、搅拌设备类型及投料顺序等的影响。故应通过拌和实验拟定投料顺序和拌和时间。
。砂含水率测定仪已有市售产品,使用效果也不错,故本条作此规定。
,卸料时落差越大,骨料分离越严重。故本条限制混凝土拌和物的自落高度。

,骨料分离严重,故规定不得用溜槽直接运送混凝土。
、泥土等将影响混凝土层面的胶结质量;水分的带入将变化混凝土的工作度和水胶比,影响混凝土质量;汽车急刹车和急转弯将破坏强度还不高的混凝土表面,并影响层面胶结。
,可在皮带机上设防阳棚,减少水分蒸发;设立刮浆板减少水泥浆损失。转运时设立缓冲装置以减少骨料分离。