消防泵房设备安装及水电工程.doc

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消防泵房设施安装及水电工程
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消防泵房设施安装及水电工程
消防泵房设施安装及水电工程
第一章工程大要
、本工程为大同市房地产开发公司站东廉租住宅项目地下泵房设施及水电安装工程。建设地址位于本项目新建地下泵房内。
2、本工程安装部分包含:(1)XBD/LD型单级消防泵5台,WL型污水泵2台,C型变频调速恒压给水机组G=400M3/h及G=50M3/h(给水泵5台,隔膜气压罐1
台,变频控制柜及流量、压力、水位传感器),立式消防专用增压稳压设施;(2)各种管道及配套阀门等安装;(3)配电柜及电缆、管线、照明设施安装;
3、工程建设标淮及执行规范。
《安装工程质量检验评定一致标准》(GB50300一2001)
《安装工程质量检验评定标准》(GB50301一2001)
《消防系统工程质量查收规范》(GB50334一2002)
《工程建设标准强迫性条则》
《建筑消防工程施工质量查收规范》GB50242—2002
《山西省工程建设标准》图集
第二章质量安全
l、质量承诺:
工程一次性查收合格、评定达到国家规定质量标准,竣薪水料完整齐全,实测
数据满足设计要求。
此中(1)各工序质量验评均匀合格率90,以上;
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各分部质量验评均匀合格率90,以上;
工程整体验评均匀合格率90,以上。
2、工期承诺:
动工日期:2009年5月25日
完工日期:2009年6月10日
总工期:16天
3、安全目标
保证本工程不发生任何重要伤亡事故、火灾及任何违章指挥行为。争创“安全
文明”施工优异工地。
第三章施工准备和部署
1、施工原则
依据本工程特色及现场状况,我们决定采纳以下施工序次:各种设施安装?支架
安装?管道铺设?配电柜安装?电缆、管线安装?设施调试?试运行?管除锈刷漆保温,
按分段作业,穿插流水施工的原则,进行科学合理的安排人力、机械。严格执行操
作规范进行施工,保证工期目标的实现。
2、施工准备
中标后,我方将踊跃与相关部门领取施工图纸及技术资料。理解设计意
图、明确技术要求、掌握施工规范、认识各项工程的质量标准、贯彻施工组织设计;
做好设计、施工、作业“三个交底”。同时,要对施
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工队伍认真传达、培训,以保证工程顺利进行,拟定必需的措施。
测量人员要对设计单位供应的水平点认真复测、核实,对有疑点处及时与相关部门获得联系,确认无误后,报请监理人员同意后施工。
各职能部门要踊跃行动,组织设施进场并调试,对所需资料及配件进行挑选、抽样化验和试验,择优采纳,将化验结果材质报告及产品合格证报请监理部门现场查察、同意后依据工地的组织安排、有序进行。
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拟定各种技术保障措施,对可能出现的问题要有足够的思想和组织准备,
明确责任拟定,保证工程质量。
依据施工场所的实质地形、设置料场,工棚、办公室、库房等,并注意施工现场的排水、防洪等。
在沟槽开挖前,要早先探明原有地下设施,以便采纳措施防范伤害地下原有设施。
3、施工部署
本工程施工时我公司将选派年青体壮、拥有丰富的同种类工程施工经验的技术人员担当项目经理和技术负责人,组建以生产技术骨干为成员的施工项目部。
本工程将投入我公司先进的机械、机具设施,按计划有序进场。施工中按多班制作业、人歇机不断,以提升效率、缩散工期。
资料方面:严格依照我公司(物质采买控制程序)的要求,挑选供方,选择合格者购之,保证用料合格,对各种管材、管件等将按顾客财
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产保护控制程序严格保护,努力降低工程成本。
质量安全方面:我公司的质量目标是重质量、重服务,讲信用、保安全、致精致诚,更优更新。在此目标指导下,我们的质量管理工作的全过程均是以
ISO900l标准要求为主进行的,在组织上实行公司、项目部和施工队(组)三级管
理、责任到人、保证质量目标的实现。
第四章施工方案
第一节项目流水段划分
本工程共分成两个主要分项工程,分别按以下序次分段穿插施工:1、设施及
管道安装;2、柜电柜及电缆电线安装。
第二节消防水泵安装:
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1、水泵的规格型号应吻合设计要求,水泵应采纳自灌式吸水,水泵基础按设
计图纸施工,吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置,但恒压泵应加减振装
置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
2、水泵配管安装应在水泵定位找公正,坚固后进行。水泵设施不得承受管道
的重量。安装序次为逆止阀,阀门挨次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先
与阀门法兰紧牢,用线坠一找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,
再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一管
段。
3、配管法兰应与水泵、阀门的法兰吻合,阀门安装手轮方向应便于
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操作,标高一致,配管摆列整齐。
第三节各种管道安装
1、安装前准备:
、认真熟习图纸,依据施工方案、技术、安全交底的详细措施采纳资料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。
、核对相关专业图纸,查察各种管道的坐标、标高能否有交织或摆列地址不妥,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。
、检查预埋件和预留洞能否正确。
、检查管材、管件、阀门、设施及组件等能否吻合设计要乞降质量标准。
、要安排合理的施工序次,防范工种交织作业搅乱,影响施工。
2、干管安装:
、自动喷水灭火系统以及低压区给水系统的管道为热镀锌钢管(干管直径在
100mm以上,无镀锌管件时采纳焊接法兰连接,试完压后做好标记拆下来加工镀
锌)。消火栓系统为无缝钢管,低压区及高压区给水管为经靠谱办理的钢管,污水
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泵排出管为焊接钢管。需要镀锌加工的管道应采纳碳素钢管或无缝钢管,在镀锌加
工前不一样意刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
(2)、喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超出6m,直管段可把几根连接在
一起,使用倒链安装,但不宜过长。也可调直后,编号挨次
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序次吊装,吊装时,应先吊起管道一端,待稳固后再吊起另一端。
(3)、管道连接紧固法兰时,检查法兰端面能否洁净,采纳3,5mm的橡胶垫
片。法兰螺栓的规格应吻合规定。紧固螺栓应先紧最不利点,而后挨次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的地址。
、消火栓系统干管安装应依据设计要求使用管材,按压力要求采纳碳素钢管或无缝钢管。
、管道在焊接前应除去接口处的浮锈、污垢及油脂。
、当壁厚?4mm,直径?50mm时应采纳气焊;壁厚?45mm,直径?70mm时应采纳电焊。
、不一样管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超出小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。假如两管相差超出小管径15%,应加工异径短管焊接。
、管道对口焊缝上不得张口焊接支管,焊口不得安装,在支吊架地址上。
、管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
、碳素钢管张口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
、管道焊接时先点焊三点以上,而后检查预留口地址、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉暂时固定件。
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、安全阀安装:应设在明显、易于操作的地址,距地高度宜为1m左右。报
警阀处地面应有排水措施,环境温度不该低于+5?。报警阀组装时应按产品说明书
和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。
管道铺设工程
施工序次:埋设支架?下管?焊接?冲水试压?刷漆
、本工程消防水池达成后进行管道安装。
、按图纸标高进行复查并在垫层弹出管道的中心线,按规定间距安置支座及滑动支架。
、管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平仪找平找正。
、管道应安装在沟的一侧或双侧,支架应采纳槽钢,管道的坡度应按设计规定确定。
、遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑,按地址固定,与管道连接。
、管道连接工艺:管道坡口?对口?点焊定位?施焊?焊口清理?探伤试压。
、管道安装时标高、坡度、甩口地址、变径等复核无误后,进行管道焊接连接,焊接中一定掌握好引弧、运条、结尾三因素。在操作时均以保持正常熔池温度,做无直线挪动的横点焊动作,逐渐填满熔池,此后将电弧拉向一侧提起灭弧,焊接质量达到国家规范规定。管道连接
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好,最后焊坚固定卡处的止动板。
、检查全系统的管道阀门关闭状况,观察其能否满足系统或分段试压的要求,灌水进入管道,打开防风阀,当防风阀出水时关闭,间隔短时间后打开防风阀,挨次序次关启数次,直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力,热力管网
,,稳压10min,如压力降不
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,即可将压力降到工作压力,检查焊缝质量,不渗不漏为合格。试压
合格后,填写试压试验记录。
第四节管道系统的试验及查收
1、管道系统试验前,应吻合以下要求:
管道系统施工达成,并吻合设计要乞降本规范的相关规定;
对管道、赔偿器和其余隶属修建物等进行外观检查;
埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格;
管道试验用的压力表许多于两块,并经过检验校订,,-2倍。
对管道各放空和排液点进行检查。
2、试验前应将不参加试验的设施、仪表、消火栓等加以隔断。
3、给水管道在施工查收前应进行通水冲洗,冲洗应依据系统内可能达到的最
大压力和流量连续进行,直到出口处的水色和透明度与进口处目测一致为合格,冲
洗后应作记录。
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4、压力管道水压试验压力和充满水逗留时间,应吻合规定。
5、地上管道进行水压试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压10分钟,压
,且未发生异常现象,再将压力降至工作压力,进行外观检
查,如无渗漏现象,则以为试验合格。
6、地沟管道进行强度试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压时间许多于10
分钟,检查接口及管件等无异常现象,则以为试验合格。
7、管道的渗水量试验,应吻合以下规定:
强度试验合格后,应进行渗水量试验,试验压力为工作压力。
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管径小于或等于400mm的埋地管道进行渗水量试验时,在10分钟内压力
,则以为试验合格。
8、管道强度试验,及泄漏量试验应通知相关人员列席,试验记录应有相关部
门签字认同。
第五节、电气设施安装
1、动力柜的安装:
、配电室内土建地面、室内抹灰达成,门窗安装达成,进行动力、仪表柜的二次搬运。搬运时设施箱竖直放于平板车上,运至配电室室外,而后拆掉设施箱,用人力将电气控制柜搬至室内,准备安装就位。
、控制柜基础槽钢经过调直、调平后,进行安装就位孔的机械开孔,而后将控制柜安装就位,采纳镀锌螺栓将控制柜固定在槽钢上,而且固定坚固。
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、控制柜在房间内就位后,对于PLC柜面上的操作面板,用防范膜先遮住。要注意作好保护措施。
电缆敷设、接线
、电缆敷设前,应进行外观及导通检查,并用摇表进行绝缘电阻测试。敷设后接线前再次进行绝缘电阻测试。。
、电缆在桥架内敷设,同一桥架内敷设不一样电流种类、不一样电压等级的电缆时,应分类部署。对于强电动力线、强电控制线、仪表电源线路应用隔板与无屏
蔽的信号电缆分开。电缆在桥架内转弯处或余留长度双侧及进入盘柜前300-400mm
处应固定,电缆的曲折半径不得小于电缆外径的
10倍。
、电缆沟内敷设线缆时,应用电缆扎带固定在电缆支架上,由上而下摆列序次为:强电动力线,强电控制线,仪表电源,仪表信号线,通讯电缆。
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、对于电流较大的多股动力电缆和多股软控制电缆,必定要经过铜端子与
设施相接。使用相应的压接工具将铜端子与剥皮后电缆内芯紧紧压接,在电缆压接
完浸泡一下锡液,不行使用腐化性焊锡膏,搪锡后,用软布擦抹电缆头,而后进行
电缆端接。
、全部的电缆的连接都使用与端子吻合的工具(起子、扳手、套筒)。每个端子最多可压接两根导线,导线连接后应有合适的余量。
(6)、室外电缆端接应使用中间接线盒,中间接线盒要吻合IP65要
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求。
、全部进出控制柜的电缆都要经过与电缆外径吻合的电缆锁接头进行电缆与控制柜底板的安装,锁接头必定要拧紧。
、接地系统:应吻合设计要求。
3、试运行
、以上设施安装达成后,检查各连接部位能否坚固,确认无问题后开始进行试运行。
、成套设施安装达成后,二次灌浆层养护期后,应进行试运行。第六节管道刷油防腐
1、资料要求
、防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
、稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
、其余资料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2、主要机具:
、机具:喷枪:空压机、金钢砂轮、除锈机等。
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、工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
3、作业条件:
、有码放管材、设施、容器及进行腐操作的场所。
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、施工环境温度在5?以上,且通风优异,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在
5?以下施工要采纳冬施措施。
4、操作工艺
、工艺流程:
管道、设施及容器清理、除锈?管道、设施及容器防腐刷油
、管道、设施及容器清理、除锈:
1)、人工除锈:
用刮刀、锉刀将管道、设施及容器表面的氧化皮、铸砂除去,再用钢丝刷将管
道、设施及容器表面的浮锈除去,而后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
、机械除锈:
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。而后一人在除锈机前,一人
在除锈机后,将管道放在除锈机内屡次除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,
用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。
、管道、设施及容器防腐刷油:
、管道、设施及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按以下规定进行:
a、明装管道、设施及容器一定先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。若有保平和防结露要求应刷两道防锈漆。
b、暗装管道、设施及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆一定待第一
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