JTP-2×0提升机机械部分使用说明书解析.docx

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1
、用途与适用范围——————————————————————
1
2
、型号含义—————————————————————————
1
3
、基本技术参数———————————————————————
1
4
、结构说明—————————————————————————
1
5
、包装、储运————————————————————————
3
6
、安装、调试和运转
—————————————————————
3
7
、操作规程—————————————————————————
5
8
、机器的保养和维护
—————————————————————
6
9
、常见故障及排除方法
————————————————————
8
10
、安全保护装置及故障处理——————————————————
9
11
、易损件目录————————————————————————
10
12
、滚动轴承表————————————————————————
11
13
、外形结构示意图—————————————————————
12
14
、液压原理图————————————————————————
13
15
、基础图——————————————————————————
14
16
、布局图——————————————————————————
15
17
、盘形制动器结构示意图———————————————————
16
18
、传动原理图————————————————————————
17
、附件一:电控说明书
0
1、用途
JTP-,主要用于煤矿、金属矿、非金属矿倾斜巷道和竖井作提 升、下放物料及人
员之用,也可在其它场合作辅助运输设备用。
工作条件:产品应在无爆炸介质、空气温度 w 40C,相对湿度不大于 85%(环境温
度为20i5C时),海拔高度不超过 1000米的机房内,须能防止水和液体浸入电器内部, 无剧烈震动、颠簸,
无腐蚀性气体的环境中工作。对于海拔高度超过 1000m 时,需要考 虑到空气冷却作用和介电强度的下降,
选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行 设计或使用。
注:本绞车为井上使用,严禁用于有瓦斯、煤尘等易燃易爆的场所。
警示:本绞车严禁超载运行!本绞车严禁超速运行!本绞车严禁停电溜放 !
改进序号
补充特征
卷筒宽度(m)
卷筒直径(m)
隔爆型(非隔爆型不注) 盘式制动器(盘)
提升绞车(提)
卷扬机类(卷)
卷筒个数(单筒不注)
3、技术参数 数
钢丝绳最
钢丝绳最大
提升咼度或
电动
卷
筒
钢丝
最小钢
最大
机转
大静张力
静张力差
运输长度
传动
提升
绳最
丝破断
速
比
一层
二层
三层
(75K
产品型号
大直
拉力总
速度
个
直径
宽度
载人载物
载人
载物
径
和
缠绕
缠绕
缠绕
W-6)
数
不大于
不大于
mm
KN
mm
KN
m
m/s
r/min
JTP-
1
1200
1000
21
30
21
30
20
195
157343529

975
注:,一层缠绕时的概算值。
最大提升速度不得大于表中的规定。
表中列出的提升高度或运输长度是按表中最小钢丝绳直径计算的。
钢丝绳由用户自备。
1
4、结构说明:(见总装图图一)
本机结构型式如图 1所示,传动原理见图 3,主要由下列部分组成:
1、底架;2、主轴装置;
3、深度指示器;
4、滚筒盘形制动器;
5、减速
器;6
、主电机;7、惯性制动器;
8、操作台;
9、液压站;
10、齿轮联
轴器;
11、柱销联轴器;12、电气控制系统;
、工作原理:见图一(总装图)、图二(液压原理图)、图六(传动原理图)
操作台上装设有两手柄,
左手柄为调压手柄,控制绞车盘形制动器制动力矩。左
手柄下靠近操作者位置安装有发讯开关DZK1。DZK1
未释放则绞车启动不起来。右手
柄为主令控制手柄,
控制主电机提升的启动、加速、减速、停止及下放的启动、加速、
减速、停止。开动绞车前两手柄都必须
位于安全起动档:即左手柄(调压手柄)位于最
后位置(靠近操作者位置),右手柄(主令手柄)位于中
间位置。
下放操作:确认两手柄位于安全起动档。
先启动油泵电机M1
或M2,同步YV1、1DT得电。将
左手柄推动到调速档(DZK1
被释放),然后向前推动右手柄到调速档,
同步2DT得电。这样慢慢向前推
动两手柄,绞车将由低速向高速慢慢的加速运行。当
两手柄推动到高速档(最前端)时,绞车将全速下
放。当绞车下行到接近井底装卸平台
时,即下行到深度指示器下端报警点时,此时应将两手柄慢慢扳回到
调速档。当绞车下行到井底装卸平台时,两手柄应扳至开机前的位置。此时,主电机及
2DT失电,绞车
下行到终点停止。
提升操作:确认两手柄位于安全起动档。先启动油泵电机
M1
或M2,同步YV1、1DT得电。将左
手柄推动到调速档(DZK1被释放),然后向后扳动右手柄到调速档,
同步2DT得电。这样慢慢向前推动
左手柄,同步慢慢向后扳动右手柄,绞车将由低速
向高速慢慢的加速运行。当左手柄推动到高速档(最前
端)时,同步右手柄扳动到最后
端时,绞车将全速提升。当绞车上行到接近井口装卸平台时,即上行到深
度指示器上端报警点时,此时应将两手柄慢慢扳回到调速档。当绞车上行到井口装卸平台时,两手柄
应扳
至开机前的位置。此时,主电机及
2DT失电,绞车上行到终点停止。
、底架
底架由型钢组焊而成,分成两件,安装时在基础上找平定位。
、主轴装置 主轴装置主要有卷筒、主轴与轴承座。卷筒联接在主轴上,外覆带绳槽的衬垫或
木衬,以减少钢丝绳的磨损。主轴通过轴承座固定于底架上。
钢丝绳的出绳方向:固定滚筒采用上出绳 。
、深度指示器
本深度指示器为立式 牌坊式,由三个部分组成:一:传动装置,二:位置度指示, 三:保护装置。
传动是由主轴通过链轮带动变速箱输入轴,经伞齿轮传动丝杆。立式牌 坊上设有减速段报警、过卷保护和
深度指示器失效保护等装置,变速箱上设有离合装置 用来调正指针的准确位置。工作时由丝杆带动指针螺
母上下移动,当提升容器到达装卸
平台前减速点时,减速点接近开关发出报警信号,操作者此时应实行减速操作。在重物 到达装卸平台时触
动止动接近开关,绞车将立即停止运转。过卷保护接近开关是为了防 止过卷事故发生时绞车能自动断电停
机。本深度指示器还设有位置显示器(装设在电控 操作台上),工作中装于深度指示器上的传感器传输信
号,将提升容器在巷井中的具体 位置用数字显示在位置显示器上。其显示精度误差在 1米之内。
、盘形制动器:见图五 (盘形制动器结构示意图 )
2
盘形制动器是矿用提升绞车的重要部件之一,提升绞车的工作制动和安全制动, 全部通过操作台和
液压站的控制,由盘形制动器执行。
盘形制动器由盘闸基座、盘式闸、闸间隙保护发讯装置、蝶形弹簧失效发讯装置、 蝶形弹簧A系列
D140/d72/t8 等组成。固装于主轴装置的右底架旁。盘形制动器是提升 绞车非常重要的部件之一,绞车的
三倍制动力矩完全由盘形制动器来实现,同时盘形制 动器还起辅助调速的作用。因此, 应经常检查闸间隙
是否超差(<2mm,闸间隙保护 发讯装置及蝶形弹簧失效发讯装置是否正常。 以免因制动力矩不够甚至
失去制动力而产 生安全事故。具体结构及技术要求见图四。
、 减速器本减速器为两级圆柱齿轮减速器,其输入轴与带制动轮柱销联轴器相接,连接主
电机。输出轴一端与齿轮联轴器相连,连接主轴。
、 主电机、电器
本产品使用绕线式电机及配套电气控制设备。 电机型号: YRT335L2-6 。电机功率: 75KW。使用
电压380V。详情分别见电机电器使用说明书和电气原理图。
、 惯性制动器:
由惯性制动器油缸、惯性制动器底座及制动臂等组成。
、 齿轮联轴器
齿轮联轴器主要由左右内齿圈、左右外齿轴套组成。其一端连接减速器输出轴, 一端连接卷筒主
轴。装配时齿轮啮合处应加满钙基润滑脂。
、 柱销联轴器 柱销联轴器主要由左、右半联轴器和柱销组成,其中左半联轴器附有惯性制动器,
并与减速器输入轴相连,右半联轴器与电机相连。
、 液压站(见液压原理图二 )
由电机、叶片泵、比例溢流阀、单向阀、电磁换向阀、节流阀、压力表等组成。 通过调节液压系统
的工作压力来控制盘形制动器的制动力以实现绞车的平稳高效运转。
当工作中突然停电时: 1DT立即失电,连接 A管的盘式制动装置瞬间达到最大制 动力,实现一级制
动。2DT同步立即失电,连接 B管的盘式制动装置以及 C管的惯性 制动器在节流阀 (序号12)的作用
下,慢速卸压至压力降为零达到最大制动状态,且惯性 制动油缸先于盘形制动器制动。即与 B管及C管连
接的制动装置在节流阀的作用下实 现二级制动 。
但对于自动摘钩煤矿:由于停车前不减速,当工作中突然停电时, 2DT立即失电,连接B管的盘式
制动装置以及 C管的惯性制动器在节流阀 (序号12)的作用下,慢速卸压 至压力降为零达到最大制动状
态,且惯性制动油缸先于盘形制动器制动。 即与B管及C管连接的制动装置在节流阀的作用下实现 二级
制动。1DT延时失电,连接 A管的盘式制动装置经延时后达到最大制动力,实现一级制动。
节流阀的调节须保证操台上的压力表必须在 3秒内卸压至零。出厂时节流阀已调 好并锁定,不能
随意调节,以免造成制动力矩不够而引起的安全事故。
包装、储运
包装
根据GB191--73 《包装储运指示标志》有关规定,绞车包装可根据用户要求和运 输方式决定。但无
论采取何种方式,均须以安全可靠、装卸方便、经济实用为原则。
储运
绞车应储放于专用仓库内,临时露天存放时应做好防晒、防雨、防潮工作。
3
6、安装、调整、试运转
、本机安装前,应按装箱单清点零件并检查有否损坏,如有损坏应予修理。
、本机须安装在固定的地基上,地基深度须达到硬土为止。如不能达到硬土可加宽地 基尺寸,使单位
面积上的压力在地耐力许可范围内,地基应与房屋基础分开,以免机器震动而影响房屋。有关尺寸详见图三(绞车安装基础图)。
、机器安装时,必须按照图纸尺寸及说明书要求进行。
、用汽油清洗各零部件,并加油润滑。

、底架应用专用垫铁垫平,再用地脚螺栓与地基固定,在机器安装调整完毕之前,不
得用水泥等物灌
注底架。

、检验轴承底座安装是否正确。

、主轴安装时应用水平仪校正水平,其值不大于
,
主轴中心线与提升中心
线的不垂直度
。

、减速器的安装及调试:
减速器安装在地基上,电动机安装在滑枕上。减速器的输出轴应与主轴同心,同
轴度不超过
0?.4mm输入轴应与电机轴同心。同轴度不得超过
。传?动件轴心线良好的对中能使
传动平稳,浮动件均载效果理想,并延长使用寿命。

、深度指示器上的一对伞齿轮应正确啮合,指针移动平稳,并能准确碰触过卷开关。
、绞车安装完毕后,应先调试好液压系统,启动液压油泵,查看液压系统是否运行
正常,各联接部
位是否有堵塞和滴漏现象,压力表是否达到工作压力范围,然后试运转,
向系统输送压力油,试盘形制动
器和惯性制动器制动及调速是否灵活。将调压手柄由安
全起动档扳动到调速档,同时主令控制器手柄操作
到低速档,启动主电机,绞车即可进
行工作,将调压手柄及主令控制器都调节到高速档,绞车即可全速运
行。盘形制动器和惯性制动器在突然停电或人为断电时,应能及时安全制动。
、盘形制动器安装:应先按图四的技术说明将盘式闸与盘闸基座安装调试好,此时
盘式闸处于完全
制动状态,所有摩擦片贴紧制动盘,然后将盘闸基座与安装基础垫平,
再拧紧基础螺母,以免在松闸时盘
闸基座发生偏摆影响制动效果。
、 液压站的调节、使用油液及保养、维护
1).液压站的调节:见图二(液压原理图) 起动油泵电机时应先点动,观察电机旋向是否为正转(顺
时针方向旋转)。只有当 油泵启动后,同时两手柄位于安全起动档,安全回路才能得电。此时将调压手柄
慢慢向前推,观察压力的跟随性是否良好,压力表指针无剧烈摆动。出厂时,液压系统各压力 参数已经调
节好并锁定, 用户一般不需调节。 如需调节, 应将比例溢流阀调节螺钉拧松, 再将溢流阀手柄拧紧。然
后慢慢向前将调压手柄推到最前端,此时操作台上比例溢流阀 电流为最大,再慢慢拧紧比例溢流阀螺钉,
当压力上升到 -5Mpa 左右时,再将螺母 锁定。此时再将溢流阀手柄拧慢慢拧松, 当压力下降到工作压
时将螺母锁定。
2).液压控制系统使用油液:
使用油液为 N32或N46无灰抗磨液压油,油液污染度等级不低于 16/13,加入油液 应通过空气滤清
器,严禁拆开空气滤清器直接向油箱加油,油液高度应达液位计高度的 4/5为宜。
3).液压控制系统保养与维护:
a:液压系统应加入规定牌号液压油液,不得将不同牌号的液压油液混合使用。 b:应保证液压系统
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