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第1节概述述
第2节模具具的基本结结构与组成成
第3节模具具材料与模模具寿命
第4节模具具的制造
第5节其它它模具制造造技术
第6节模具具的标准化化
主要内容

所谓模具就就是“型”和““模”,古时也称作作“范”,它是材料成成形加工的的工具。随随着产品工工业化生产产的发展而而形成了““模具”的的概念。通通过一定的的方式使材材料在模具具内成形以以制造所需需制件。
模具是工业产品品生产的重重要工艺装装备采采用模具成成形零件的的技术代替替传统的切切削加工技技术,可以以提高生产效效率、保证证零件品质质、节约材材料、降低低生产成本本,取得很很高的经济济效益。
模具工业是是国民经济济的基础工工业利用模具生生产零件的的方法已成成为工业上上进行成批批或大批生生产的主要要技术手段段,它对于于保证制品品质质,缩短试试制周期,,进而争先先占领市场场,以及产产品更新换换代和新产产品开发都都具有决定定性意义。。
模具技术是是体现一个个的重要标标志利用模具成成形和生产产零件的方方法是一种种少切削、、无切削、、多工序组组合的生产产方法。模模具生产出出的制件具具有精度高、形形状复杂、、尺寸一致致性好、材材料利用率率高、生产产效率高、、能耗低等优点。是是其它加工工制造方法法不能比拟拟的。


1、冲压模包括冲裁模模、单工序序模、复合合模、级进进模、汽车车覆盖件冲冲模、硬质质合金冲模模等。
2、塑料成型型模具包括注射模模、压缩模模、挤塑模模、吹塑模模、发泡模模等。
3、橡胶制品品成型模
4、玻璃制品品成型模
5、陶瓷模具具包括压缩模模、注射模模等。
6、锻造成形形模具
7、压铸模可按压室温温度分为冷冷压室压铸铸机用压铸铸模、热压压室压铸机机用压铸模模。
8、铸造金属属型模具
9、粉末冶金金成型模
10、通用模具具和经济模模具


从结构上看看主要由动模(上模模)和定模模(下模))两大主要部部分组成。。从各个部部件的功能能上可分如如下几类零零部件组成成:
1)成形工作作零件:直接加工或或形成制件件形状和表表面的零部部件。
2)导向、定定位零件::保证模具的的运动方向向和模具定定位,确保保成形零件件的相对关关系合理(或间隙均匀匀),能准确对对合,保证证坯料有一一个正确的的加工位置置。
3)支承零件件:固定、连接接和支承模模具成形零零件、功能能零件的零零部件,使使模具各部部分能组装装一起形成成一副完整整的模具,,方便安装装和调试;;也是与设设备连接的的接口部分分。
4)送料、、顶料机机构、检检测及安安全机构构:保证模具具连续可可靠工作作,方便便制件的的取出,,可靠的的进行手手工或自自动送、、进料等等。
5)其它零零件:各类标准准件,如如螺钉、、销、键键、弹簧簧等。

(1)模具的驱驱动
模具的运运动形式式取决于于制件的材材料和成成形工艺艺过程,,其运动动和动力力是由成成形设备备的动力力和传动动机构驱驱动和提提供的。。作为模具的的运动形形式也与与成形工工艺过程程有关,,模具运运动部分分的运动动形式在在各类模模具中有有以下几几种:
单向平移移运动::如板材成成形、挤挤压成形形、塑料料压制和和注射成成型、金金属压铸铸成形、、陶瓷、、橡胶与与玻璃制制品的模模压成型型等。
单向、多多向直线线运动::无冲击的的,如抽抽芯、送送料与推推料等。。有冲击击的,如如冲孔、、落料、、弯曲、、锻造等等。
旋转运动动:如旋压压成形、、辊锻成成形、塑塑件旋转转卸件等等。
机—电驱动::由电动机提供动力力和旋转转运动,,以驱动动传动机机构,并并通过滑滑块等和和模具运运动部分分相连,,驱动模模具定向向运动,,并传递递动力给给模具作作用于材材料进行行成形加加工。如如各类曲柄压力力机、摩摩擦压力力机、辊辊锻机等。
电—液驱动::通过电动机驱驱动液压压泵或水水泵产生液体体压力,,驱动与与模具运运动部分分相连的的液压缸缸或活塞塞,使模模具动模模部分相相对于定定模作定定向平移移运动,,从而实实现对材材料施加加压力进进行成形形加工。。如各类类液压机、、水压机机等。
气压成形形:主要用于于吸塑、吹吹塑成形形加工,也也常用于于玻璃材料料成型,即模具具处于固固定状态态,经气气泵产生生负压将将塑料吸吸附于模模具型面面形成制制件,或或产生一一定气压压,吹入入热熔塑塑件或热热熔状态态的玻璃璃制件毛毛坯内,,使其扩扩展、变变形,并并贴附于于模具型型腔表面面,形成成制件。。
(2)模具与成成形设备备的连接接
在确定了了成形工工艺和成成形设备备类型后后,模具具设计时时,需要要对所选选设备进进行公称压力力、工作作速度、、工作行行程、连连接部位位接口的的几何尺尺寸等参数进进行校核核计算。。模具与与设备通通过模架架(或模模板)与与设备相相连,首首先需要要确定模具具与设备备的连接接形式和和接口尺尺寸,模具的连连接形式式根据成成形工艺艺过程和和成形设设备的不不同可采采用螺钉钉、压板板、或是是模柄等等连接形形式。接口尺寸寸是指模模具外形形结构形形状及尺尺寸与设设备滑块块和工作作台面尺尺寸、设设备工作作行程、、滑块最最大移动动距离((设备开开口高度度或宽度度)、送送料所需需空间和和取件所所需空间间等相应应尺寸的的匹配和和适应性性。模具结构构尺寸中中,与设设备相连连的主要要尺寸是是模具闭闭合高度度或模具具厚度,在设计计时还要要考虑它它们与设设备滑块块工作行行程之间间的关系系。

模具必须须满足以以下要求求:保证制件件结构要要素的精精度与品品质;保保证制件件的互换换性;保保证生产产规模,,即保证证模具的的使用性性能和寿寿命。因此,设设计制造造模具时时应满足足下列技技术要求求。
1)组成模模具的各各零件的的材料、、尺寸公公差、形形位公差差、表面面粗糙度度和热处处理等均均应符合合成形过过程的技技术要求求。
2)模座((模板))安装平平面的平平行度、、导柱轴轴心线和和导套轴轴心线对对各自模模座(模模板)安安装平面面的垂直直度应达达到规定定的精度度等级要要求。
3)所有导导向机构构应运动动平稳、、无阻滞滞现象。。
4)所有模模具工作作零件的的凸模和和凹模(动模和定定模)应保持精精确的相相对位置置(间隙均匀匀)。
5)模具的的分型面面应合理理设置,,能确保保零件顺顺利成形形、取件件和送。。
6)装配好好的模具具闭合高高度或厚厚度应与与相应的的成形设设备相适适应。
7)模具应应在生产产条件下下进行试试验,确确保批量量生产出出符合品品质要求求的制件件


1模具材料料的分类类
目前,可可用于制制作模具具的材料料种类繁繁多。若若按模具具类别可可分为::冷作模具具材料、、热作模模具材料料、塑料料模具材材料、其其它模具具材料。按材料料的类别别可分为为:钢铁材料料、非铁铁金属材材料和非非金属材材料。
2模具材料料的一般般性能要要求
作为材料料成形加加工的工工具,模模具的服服役条件件恶劣,,精度要要求高,,并且要要求具有有一定的的使用寿寿命。