Mazak-QT系列小巨人数控车床EIA编程教程.docx

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小巨人机床有限企业
QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程
一:培训日程
—二天
二:培训内容


⑴机床坐标系和工件坐标系的说明:
⑵刀补值的说明及工件坐标系确实立:
刀补值的说明:几何赔偿、磨损赔偿
工件坐标系确实立:用G50确定
经过刀补值确定
⑶调用已有程序、创立新程序的操作说明:
⑷EIA/ISO编程的组成:协助功能代码+G代码
⑸T32交换模式和标准模式的说明:参数P16位3(1-1)

⑴常用M代码的使用说明:协助功能指令
(其余的M代码参阅M代码表)
M00:程序停止
M01:选择程序停止
M02:程序结束(13-55)
M03:主轴正转
M04:主轴反转
M05:主轴停止
M08:冷却开
M09:冷却关
M30:返回程序头部(13-55)
M98:调用子程序(13-48)
M99:返回主程序(13-48)
M198:程序结束(13-55)
M199:程序结束(13-55)
⑵S代码的使用说明:主轴转速设定
S2位:换档指令
S4/S5位:实质主轴转速
T代码的使用说明:
Txxxx.*
刀具的ID号(MAZATROL刀具数据)
刀具赔偿号
刀具号
Txx00时,撤消刀具赔偿。
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:
⑴绝对值指令和增量值指令:X、Z/U、W(5-1)
开机初始设定为G90
⑵英制/公制切换指令:G20/G21(5-2)



开机初始设定为G21
⑶小数点输入:参数P9位5(5-3)
⑷选择程序段跳过(3-4)
进给速度功能:
⑴迅速进给速度:30M(7-1)
⑵切削迅速进给速度:F(7-1)
⑶非同步/同步进给指令:G98/G99(7-1)
开机初始设定为G99
坐标系设定:
⑴坐标系设定G50:随意地点处的工件坐标系设定(15-1)
坐标系设定:使用说明及编程格式说明(15-1)
坐标系偏移:使用说明及编程格式说明(15-3)
⑵坐标系设定G54~G59:
坐标系设定:使用说明及编程格式说明(15-9)
工件偏置画面的说明
坐标系偏移:使用说明及编程格式说明(15-9)
电源接通或复位时选择G54
⑶:将工件坐标系G54~G59改变成
MAZATROL工件坐标系(15-7)
⑷:撤消MAZATROL工件坐标系,恢
复为工件坐标系G54~G59(15-5)
⑸选择机床坐标系G53:(15-11)
使用说明及编程格式说明:
G53只对指令程序段有效:
⑹局部坐标系G52:(15-12)
使用说明及编程格式说明:
G52局部坐标系以工件坐标系G54~G59为基础:
⑺自动返回参照点G28:
使用说明及编程格式说明:(15-13)
G29:使用说明及编程格式说明:(15-13)
⑼返回参照点检测G27:
使用说明及编程格式说明:(15-18)
⑽自动返回第二参照点G30:
使用说明及编程格式说明:(15-15)
、G17、G18、G19:(6-11)
G16:Y-Z圆柱平面选择
G17:X-Y平面选择
G18:Z-X平面选择
G19:Y-Z平面选择
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开机初始设定为G18
:
⑴迅速定位G00:
使用说明及编程格式说明:(6-1)
⑵直线插补G01:
使用说明及编程格式说明:(6-4)
⑶圆弧插补指令G02/G03:
使用说明及编程格式说明:(6-6)
半径编程的使用说明
圆心编程的使用说明
⑷等螺距螺纹切削G32:
使用说明及编程格式说明:(6-24)
精细螺纹切削指令:(6-24)
参数P9位7(6-25)
英制螺纹切削指令:(6-27)
参数P9位7(6-27)
连续螺纹加工:
⑸变螺距螺纹切削G34:
使用说明及编程格式说明:(6-29)
:
⑴暂停指令G04:
使用说明及编程格式说明:(8-1)
暂停用时间表示(G98)G04:参数P10位2=1(8-1)
暂停用转数表示(G99)G04:(8-2)
需有主轴地点编码器
⑵精准停止检测指令G09:实现精准停止,以便获得最小过渡园角。
使用说明及编程格式说明:(7-8)
只在G09指令的切削指令(G01、G02、G03)程序段有效⑶精准停止检测模态指令G61:实现精准停止,以便获得最小过渡园角。
使用说明及编程格式说明:(7-11)
精准停止检测指令模态有效
只在切削指令(G01、G02、G03)程序段有效
G62、G64指令撤消G61
⑷自动倒角过渡指令G62:内角倒角或倒园时,能够自动减少进给率,以降低刀具负荷。
使用说明及编程格式说明:(7-11)
有关参数:K9、U29、U48(7-12)
只在切削指令(G01、G02、G03)程序段有效
G62指令时需有刀尖半径赔偿功能
只在精加工时有效
G62
指令模态有效
G40
、G61、G64指令撤消G62
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⑸切削模式指令G64:选择往常的加工模式
使用说明及编程格式说明:(7-16)
G64
指令模态有效
G61
、G62指令撤消G64
开机初始设定为G64
⑹主轴恒线速指令G96:依据工件恒线速设定,自动改变主轴的转速,
使得刀尖和工件之间的相对速度保持恒定。
使用说明及编程格式说明:(10-1)
G96
指令模态有效
G97
指令撤消G96
⑺主轴恒线速撤消指令G97:
使用说明及编程格式说明:(10-1)
开机初始设定为G97
⑻主轴限速的设定G50:限制主轴最高转速
使用说明及编程格式说明:(10-2)

:
⑴外园切削循环G90:用于外园或内孔的加工
直线切削时的使用说明及编程格式说明:(13-1、13-2)
锥度切削时的使用说明及编程格式说明:(13-1、13-3)
G90指令模态有效
G00、G01、G02、G03等指令撤消G90(13-1)
⑵螺纹切削循环G92:用于直螺纹或锥螺纹的加工
直螺纹切削时的使用说明及编程格式说明:(13-1、13-4)
锥螺纹切削时的使用说明及编程格式说明:(13-1、13-5)
G92指令模态有效
G00、G01、G02、G03等指令撤消G92(13-1)
⑶端面切削循环G94:用于工件端面的加工
直线切削时的使用说明及编程格式说明:(13-1、13-6)
锥度切削时的使用说明及编程格式说明:(13-1、13-7)
G94指令模态有效
G00、G01、G02、G03等指令撤消G94(13-1)
ⅠG70、G71、G72、G73:
⑴外园粗加工循环G71:依据G70的精加工形状进行粗加工使用说明及编程格式说明:(13-8、13-13)
G71的退刀方式决定:参数P26(13-9)
G71编程格式第一段省略时:参数P97、U34(13-13)
⑵精加工循环G70:描述精加工时的刀尖路径
使用说明及编程格式说明:(13-21)
编程举例(13-14)
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⑶端面粗加工循环G72:依据G70的精加工形状进行粗加工使用说明及编程格式说明:(13-16)
G72编程格式第一段省略时:参数P97、U34(13-13)
编程举例(13-16)
⑷仿形粗加工循环G73:锻件或铸件依据G70的精加工形状进行粗加工
使用说明及编程格式说明:(13-19)
G73编程格式第一段省略时:参数P98、P99、P33
(13-19)
编程举例(13-19)
ⅡG74、G75、G76:
⑴端面切槽循环G74:端面间歇切槽循环,便于排屑。
使用说明及编程格式说明:(13-22、13-24)
X(U)、P△I(X轴向挪动距离)、R△d(X轴向退刀距离)
不定义时,可作为钻孔间歇循环使用(13-23)
G74编程格式第一段省略时:参数U41(13-22)
编程举例(13-25)
⑵外园切槽循环G75:外园间歇切槽循环,便于排屑。
使用说明及编程格式说明:(13-26、13-28)
Z(W)、Q△k(Z轴向挪动距离)、R△d(Z轴向退刀距离)
不定义时,可作为单调切槽循环使用(13-27)
G75编程格式第一段省略时:参数U41(13-26)
编程举例(13-28)
⑶多重螺纹循环G76:螺纹切削循环
使用说明及编程格式说明:(13-29、13-32)
G76编程格式第一段省略时:参数P34、K19、K67、U39
(13-26)
编程举例(13-34)
:(13-35、13-36、13-37)
⑴当履行指令G70~G73时,由地点P、Q所确定的连续精加工形
状的程序段号一定早先设定且不得重复。
⑵当履行指令G70~G73时,由地点P、Q所确定的连续精加工形
状的程序段的数目不得超出100段。
⑶当履行指令G70~G73时,由地点P、Q所确定的连续精加工形
状应是一个拥有在Z轴或X轴方向向来变化(向来增添或减少)
的程序。
⑷在连续精加工形状中,无挪动指令的程序段将被忽视。
⑸在粗加工中时,精加工中的M、S、T、F无效。
⑹在连续精加工形状中,当出现G27、G28、G29、G30、G10、G20、
G21、螺纹指令、固定循环指令、坐标系设定指令G31、G37等指
令时,将出现报警。
⑺在连续精加工形状中,能够通用子程序。
⑻多重固定切削循环不是模态指令,所以每次使用时都一定设定。
6/17/992:08:50PM

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⑼在连续精加工形状中,由地点P所确定的程序段一定是G00或G01。


⑽当履行指令G70~G73时,由地点P、Q所确定的连续精加工形
状的程序段中不得含有倒园或倒角指令。
⑾当在G70~G76程序段中含有M、T指令时,一定考虑该动作的
履行地点点。
孔加工固定循环G80~G89:
⑴深孔钻循环G83(G87):(13-28)
G83孔加工轴:Z轴
G87孔加工轴:X轴。需有C轴、动力主轴功能。
使用说明及编程格式说明:(13-28、13-39)
G83、G87指令模态有效
G80指令撤消
⑵攻丝循环G84(G88):非同步攻丝(13-28)
使用说明及编程格式说明:(13-28、13-39)
G80
G84、G88指令模态有效
指令撤消
⑶():同步攻丝,需同步攻丝功能。
(13-28)
:Z轴
:X轴。需有C轴、动力主轴功能。
使用说明及编程格式说明:(13-28、13-39)
G80
、
指令撤消
⑷钻孔循环G85(G89):(13-28)
G85孔加工轴:Z轴
G89孔加工轴:X轴。需有C轴、动力主轴功能。
使用说明及编程格式说明:(13-28、13-39)
G85、G89指令模态有效
G80
指令撤消
、G42、G40、G46:
看作锥度切削或圆弧插补时,因为刀尖园角的存在,就会使得实质的编程轨迹和切削形状之间产生误差。刀尖半径赔偿功能就是经过设定刀尖半径的值,系统就能够自动计算并自动赔偿这类误差。
⑴左赔偿G41、右赔偿G42:(12-5)
左赔偿、右赔偿的判断方法说明:(12-6)
使用说明及编程格式说明:(12-5)
G41、G42指令模态有效
G40指令撤消
⑵自动赔偿G46:(12-5)
赔偿方向自动判断:(12-6)
使用说明及编程格式说明:(12-5)
6/17/992:08:50PM

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小巨人机床有限企业
G40
G46指令模态有效
指令撤消
⑶设想刀尖点的判断和使用:(12-7)
⑷刀尖半径赔偿功能的使用增补说明:
刀尖半径赔偿功能一般用于精加工
刀尖半径赔偿功能对螺纹切削指令无效
刀尖半径值、设想刀尖点一定早先设定
假如赔偿方向是相反的,将产生报警
G41、G42、G46、G40指令能够独自指令,也能够和圆弧
指令之外的其余挪动G指令(回零指令除外)
一齐指定。
刀尖半径赔偿有效时,假如在连续的五个程序段中,有四个
或更多的程序段没有挪动指令时,将会发生过切或
欠切现象。
当履行指令G70~G73时,刀尖半径赔偿功能只对精加工
程序段有效。
⑸干预检查功能:(12-32)
有关参数P10位5:(12-32)
⑹可编程的数据输入G10:
可编程的刀具赔偿数据输入
G10L10:(12-37)
可编程的参数数据输入G10
L50:(12-38)
可编程的参数数据输入撤消
G11:(12-38)
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